第三部分设备课件.pptVIP

* * * 冷轧通常是——减径、减壁。大直径的用两辊，小直径的用三辊。 * 三辊行星轧机：轧头工作原理示意图 连铸管 坯进入 轧 头 轧制后坯料成型 三辊行星轧管机，采用φ90×25mm断面，长14米铸坯，通过调节辅电机转速使轧出的管坯不转并在线收卷。每台轧机年生产能力1万吨左右。 * * 120与90的对比 * * * * 焊管机 * 焊管生产是将板、带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。 按焊缝形态分： 螺旋焊管 直缝焊管 * 按焊接方法分： 炉焊管 电焊管－直流 交流－电流波－正弦波 　　　　　 方形波 　 频率－低频 　　　　 中频 　　　　 高频 　 电流输入－高频接触焊 　　　　　　 高频感应焊 埋弧焊管－大多用于生产大、中型直径管 其它焊管－钨极惰性气体保护焊（TIG） 金属电极惰性气体保护焊（MIG） 电子束焊、纤焊等 * 炉焊管：将带钢加热到1350-1440 oC ，然后通过成型焊 　　　　接机压力成型并焊接成管。 用于生产小直径焊管 缺点：焊缝强度低，加热能耗大，所以发展受限。 * 连续成型电焊管机组 带材在连续辊式成型机上连续成型为管筒，经高频 电流加热，焊接成型。 焊管的生产工序: 开卷－逐步成型－焊接－去内外毛刺－冷却－定尺 * 焊管机组的组成 成型机组－辊式成型（最常用） 　　　　　排辊成型 　　　　　履带式成型 焊接机组－导向辊和挤压辊：控制管坯边缘焊接角和固 定焊接位置 　　　　　毛刺清除装置：刨刀 　　　　　焊接装置：在0.01秒的时间内使加热温度达 1250-1430 oC焊接 定径机：定径矫直 * UOE焊管机组：将板材结过U型成型和O型成型并焊接 后经扩管机扩管而生产大口径直缝焊管的方法 生产直径（406-1625）*（6-32）*18m的大口径、厚壁、高强度直缝焊管。 * 螺旋焊管机组：采用螺旋成型机成型 目前有三种：套筒形式螺旋成型机 　　　　　　芯棒螺旋成型机 　　　　　　辊式螺旋成型机 * 不锈钢焊管机组： 直径大于219以上采用压力成型（UOE） 直径小于219采用连续辊式成型 直径4.76以下采用先焊后拉法。 不锈钢焊管特点：不锈钢弹性模量大，变形回弹严重，　 　　　　　　　　所以成型机在7-9架平辊和7-9架立辊 组成，比碳钢多。 所以其焊接前成型夹角要小，焊缝要对正。 * 不锈钢焊管焊接设备 惰性气体保护熔化焊：钨极氩弧焊 　　　　　　　　　　等离子焊 　　　　　　　　　　电子束焊 　　　　　　　　　　激光焊等 高频感应焊：生产效率高，焊接达70-90m/min， 　　　　　　焊缝质量不如惰性气体保护焊。 * 第三部分 钢管成型设备 管材是经济断面型材，广泛应用于国民经济各部门。 管材可分为：无缝钢管 　　　　　　 焊接管 管材加工方法：热加工法（热轧or 热挤压） 　　　　　冷加工法 　　　　　焊接 钢材的无缝管以轧制为主 有色金属（铜、铝材）以挤压为主 冷加工主要是冷轧、冷拉、令旋压和冷张力减径 * 钢管生产方式： 无缝钢管生产方式：穿孔＋热轧 and（or）冷轧 焊接钢管生产方式：板带材弯曲成型＋焊接焊缝 有色金属管生产方式：挤压-冷轧-拉拔 钢管热轧 热轧法是生产无缝钢管的主要方法，其生产方法和机组　 　　　形式多样。 加工流程： 　　坯料准备－坯料加热－穿孔－轧管－ 　　定（减）径－精整等。 * * 主要的热轧无缝钢管机有： 二辊斜轧管机组 三辊斜轧管机组　 自动轧管机组 连续轧管机组 周期轧管机组 顶管机组等 * 穿孔机 * 穿孔机 穿孔机是无缝钢管的主要设备之一。 分两大类：压力穿孔机和推轧穿孔机 　　　　　斜轧穿孔机 * 压力穿孔：将方形或多边形钢坯放在挤压缸内，挤成中 　　　　　空体，可用于穿制连铸方坯和低塑性金属， 缺点：生产效率低、偏心大，目前已较少使用。 二辊斜轧穿孔：两个相对轧制线倾斜布置的主动轧辊和