第一章石油化工企业防火分析.pptVIP

主讲内容 1.石油化工火灾危险性； 2.石油化工火灾特点； 3.石油化工生产应注意的防火事项； 4.泄压排放有那些形式； 5.化工输送设备有哪几类； 6.液体装卸工程防火注意事项。 第一节 石油化工火灾危险性 一、原料中间体及产品易燃易爆 原油、汽油、煤油 液化石油气、氢气 氧气、氯气、氟气 苯、甲苯、二甲苯 丙烷、丁烷、丙烯 二、物料泄漏易形成爆炸性混合物 燃烧的条件 （1）可燃物与氧化剂作用并达到一定的数量比例，且未收化学抑制； （2）足够能量和温度的引燃源与之作用。 引燃源是指能够引发燃烧的能源。它是燃烧得以发生的一个重要条件，并非要素。 三、温度、压力等参数控制不当易引发着火或爆炸 温度、压力 流量、流速 原料配比、 氧含量 1.反应器内超温的危险 如汽油的自燃点：在0.1MPa下为480℃，在25MPa下为250℃；又如酒精的自燃点：在铁管中为742℃，在石英管中为641℃，在玻璃烧瓶中为421℃，在钢杯中为391℃，在铂坩埚中为518℃。 有的产品的生产工艺条件需要在接近原料爆炸浓度下限或在爆炸浓度范围之内生产，有的则需要在接近或高于物品自燃点或闪点的温度下生产，这样就更增加了物品本身的火灾危险性。 乙烯的爆炸极限为2.7～36%，而在乙烯与空气氧化制取环氧乙烷的生产中，需要在浓度为3%的爆炸浓度范围之内，温度为260～280℃和在银触媒存在的条件下进行，这时若操作稍有失误，致使反应器内的温度升高，超过了乙烯的自燃点(490℃)，即会发生设备大爆炸。 故物品在这种工艺条件下的火灾危险性就大于本身的火灾危险性。所以，物品的易燃性、氧化性及生产工艺条件，是决定生产工艺火险类别的最重要的因素。 2.原料气中的含氧量超限危险 如氨的自燃点为651℃，在100℃下的爆炸极限为14.5～29.5%，而在氨与空气氧化制取硝酸的生产中，氨气与空气需要预热至100℃，在10～12%的浓度、800℃的高温和铂铑网为触媒存在的条件下生产。 该操作温度超过氨的自燃点149℃，配比浓度已接近于氨的爆炸下限，在操作中倘若液氨未雾化好，有雾滴进入反应器内，或由于其他因素使氨的浓度升高至爆炸浓度，都有可能发生大爆炸；另外，在合成氨的生产中，原料气中的含氧量达2%以上时即有爆炸危险。 3.投料顺序错误危险 例如，氯化氢的合成应先投氢后投氯；三氯化磷的氯化应先投磷后投氯，因为氯的氧化性很强，后投了还原性强的氢和磷时，极易形成爆炸介质而发生爆炸。 4.投料速度过快的危险 苯、甲苯硝化生产硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，这两种物质的化学活性均比硝基苯和硝基甲苯强，很容易在精馏时发生爆炸。因此，这类反应需要保留一部分未反应物，使其不产生过反应物；对于有较大危险的副反应产物，要采取不让其在设备内长久滞留聚积的措施。 四、违章操作易引发爆炸事故 第二节 石油化工火灾特点 一、着火与爆炸并存 二、燃速快，火势蔓延迅速 三、易形成立体火灾 四、火灾扑救困难 1.工艺、设备复杂 2.物料有毒、易燃 3.易爆炸 4.易流淌蔓延 5.往往有重大人员伤亡 第三节 石油化工生产防火 一、合理划分工厂功能区域 （1）规模大的企业，要合理划分生产区、储存区、生产辅助设施、行政办公和生活福利区等； （2）同一企业内部，如有不同类别的火灾危险性的生产建筑，应将火灾危险性相同或相近的集中布置，以利采取防火防爆措施和管理； （3）易燃易爆的工厂、仓库的生产区、储存区内，不得布置办公楼和员工宿舍等民用建筑。 二、常见生产工艺过程的布置 1.常减压蒸馏 2.催化裂化 3.延迟焦化 4.催化重整 5.加氢精制 6.硫黄回收 7.气体分离 8.脱硫醇 9.烷基化 10.溶剂油生产 11.润滑油生产 12.氧化沥青 1.甲乙类与其他类分开布置； 2. 二、准确掌握工艺操作方法 1.熟练掌握操作规程 2.保证原材料质量 3.正确掌握投料的顺序和速度 4.严格控制温度、压力和原料的配比 5.设备管线防止跑冒滴漏 6.防止搅拌中断 7.反应设备做好抽样探伤 第四节 压力设备的泄压排放 一、排放的种类 1.正常情况下的排放 （1）开工和检修时的设备管线吹扫； （2）废气废液的排空； 2.事故情况下的排放 1.反应超温超压为防止爆炸的物料排放； 2.紧急情况下自动启动安全阀的排放； 3.反应超压爆破片破碎的泄压排放； 4.爆炸危险区域易燃易爆物料排空。 二、排放的设施 系指用于紧急泄放因罐体内部介质的聚合、分解等反应所引起的超压而设置的保护装置。 （一）设置泄放火炬 1.依据风向频率正确选择方