工业信息化解读.ppt

* * 工业信息化 目录 制造业项目管理 信息化项目定位 制造业生产管理 信息化项目建设 制造业项目管理 信息化项目定位 战 略 目 标 企 业 环 境 行 业 环 境 流程管理 业务管理 运作规则 运作结果 决策管理 绩效管理 文 化 体 系 组织架构 信息系统 制造业核心议题 制造业的核心议题： 1、配合商机、客户需求准时交货（快速准确报价\准确合理交期） 2、缩短订单交付周期，快速响应订单（预准备） 3、产销周转率\库存周转率（因应变化\多批小量短交期\产销经营顺畅） 4、高生产力、低成本目标（核心竞争力:多快好省） ERP生产管理体系 二、生产计划管控：生产计划、物料计划、现场管控 生产管理机能模块的层别管理： 产销排程（MPS） 粗能力规划（RCCP） 物料需求规划（MRP） 制令投产（MO） 细排程（DPS） 能力负荷（CRP） 现场制程进度管控（FCS） 生产绩效分析（FAC） 在制品存量（在线材料、在产品） 生成成本 生产计划VS生产规划（现场规划----计划规划） 资源导向VS需求导向（供应链环境变化） MPS模块 1、配合客户订单交期需求做出各时段的主排程数量计划（处理订单独立需求） 2、展开产能负荷复查，确认主排程可行度，防止订单生产批撞期（保证计划操作性） 3、模拟分析订单交期，及早调整合理交期（处理措施） 4、做出订单生产进度计划（订单投产计划），做生产进度 管制 5、确定MRP用料需求来源，及外部需求确定 RCCP模块 1、建立主制程产能基准（各项生产资源：生产线、作业组） 2、设定主制程工作日历来展开主制程时段产能（出勤日数、 出勤时数、产量基准数据） 3、建立各产品产能负荷系数（标准工时） 4、主排程计划展开能力负荷，提示产能异常 ，使主计划执行 更扎实。提供能力负荷分析（市场、生产） MRP模块 1、先确定主排程计划 2、根据主排程计划用MRP展开毛需求，复查有效存量 3、根据库存政策，设定安全存量，进行安全存量管控 4、通过MRP发出请购、请制指令进行采购、生产、委外作业 缺料复查、跟催、调整 1、建立BOM 2、主排程计划投产 3、展开生产批用料需需求，复查用料的有效存量 4、有效存量不足，提示缺料。 5、建立各料品的前置时间，对缺料料项想进行LT复查， 检查进 料日配合投产日 6、提示外购、缺料异常分析，及时采取各项因应措施 制令工单 1、依据MRP自制需求转化为实际的制造指令 2、进行制令投产，推动生产计划为实际作业 3、提示生产备料处理 4、自制件投产进度完工反馈处理 5、细排程派工的依据 MRP实施要领 MRP成功实施的必要条件 由于MRP为全流程数据集成，必须做好相关配合的管理机制。 1使 MRP 成功的关键要领，要求料账及时准确(严格执行进销存）； 2绝对的基本必要条件是生产计划排程尽可能稳定：（生产管理要迁就产销周程） 3材料计划与采购管理的标准流程控制；（物料计划提前期+采购交期控制） 4良好的供应链环境，提升供料厂商体质；（供应商按时供应良品） 5制程品质无错化，现场报废、补料、变更；（现场料耗控制） 6订单变更、BOM料项用量准确、设计变更；（需求变动） （一）物料控制管理目标 1配合生产计划，进行用料筹集，使排程顺利执行，不致延误交期，得以准时交货； 2减少存货积压，提高存货运用效率，以最少库存，达到产销经营目标； 3减少停工待料，提升整体生产力，适品、 适时、适量供应投产所需； 4减少呆存损废风险， 间接降低各项间接成本。 （二）物料调集原因 1制造工厂的库存基本目标是服务于生产与销售 2生产用料是为了投产而存在，库存只是生产前的缓冲，所以配合生产计划投 产，适时准备，才会使缓冲（库存）时间缩短； 3不必要的材料库存，造成呆料损失与经营风险； 4过多的材料库存积压，造成各种费用成本无法被产成品消化吸收； 5如果生产用料不能配合投产所需，当然会造成进度一场，发生交期延误、停工待料造成生产效率损失的现象。 库存的成因 外因： 订单交期远短于产销周程期，不得不要成品库存； 供应厂商无法如期（每日）交入合格原材料，只好用材料库存来缓冲。 内因： 制程不良阻碍，用半成品存量来供应下工序生产需求； 制程准备作业/机械故障整修停顿，用半成品库存来维持现场操动率； 生产线不平衡，产生在制品积存。 因应市场变化的投产模式及订单交期管理？ （配合库存、能力接单？合理交期承诺？） 还有其他的生产管理方式压缩库存因应市场投产？ (批次分割生产、多品小量短交期、缩小库存缓冲） （配合市场出货的能力均衡投产） MRP条件严苛 ，中小型制造业可以考虑用有