工业管道支吊架解读.ppt

工业管道支吊架设计概述 一、管道支吊架的作用和分类 1、管道支吊架的作用： （1）承受管道的重量荷载（如自重、介质重等）； （2）限制管道位移，阻止管道发生非预期方向的位移； （3）控制振动，用来控制摆动振动和冲击。 二、管道柔性设计和防振设计之间的关系 管道的柔性设计是保证管道有足够的柔性以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的变形。 防振设计是保证管系有一定的刚度，以避免管道在干扰力作用下发生强烈振动。 管道的布置和管架的设置在满足柔性设计要求的同时还要满足防振设计的要求。 三、管道支吊架的选用原则 1、在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。宜考虑在以下场合设置支吊架： （1）靠近设备； （2）设在集中荷载附近； （3）设在弯管和大直径三通式分管附近； （4）宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架的生根部件； （5）不妨碍管道与设备的检修。 四、管道支吊架的生根要求 1、除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁、柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受荷载，生根点的面积和形状应能同时满足生根件的要求。 2、生根于建筑物、构筑物上的支吊架、其生根点宜设在立柱或者主梁等承重构件上。当在钢结构上生根时，生根部位应有足够的强度。3、在衬里设备或者管道上的生根件，应在衬里前完成生根部位的焊接工作工作； 五、管道固定支架的设置 1、当管道支承点处不得有任何位移时，应选用固定支架。确定管道固定点位置时,应有利于管道的自然补偿，且满足管道柔性计算的要求。 2、当管道介质操作温度等于或大于100℃和需要进行蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的临近管架上固定，固定点位置应与装置外的管道布置综合考虑。 六、导向架的设置 1、当管道在支承点处有轴向位移且需限制横向位移时，应设置导向支架。 2、对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架。 3、设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿。 七、泵进出口管道的支吊架设置 1、支吊架位置应靠近泵进出口处。 2、泵的水平吸入管段宜布置可调支吊架或弹簧支吊架。 3、往复泵进出口管道应选用合适的支吊架型式和合理的跨距，第一个支架不应采用吊架。 4、泵出口管嘴向上时，在距最近的拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可以在泵管口上方的拐弯处设置吊架。 八、压缩机进出口管道支架设计 1、往复式压缩机的管道支架，宜设在靠近集中荷载（如切断阀、安全阀、法兰等）、管道拐弯处、分支以及标高有变化处。 2、往复式压缩机进出口管道支架的型式和位置宜符合以下要求： （1）采用卡箍型支架； （2）支架间距宜通过计算确定，管道支架位置和型式应满足管道柔性计算和振动分析的要求； 九、振动管道支架设计时应注意的问题 1、宜采用卡箍型的支架，管道上不得支承其他管道； 2、支架间距应经过振动分析后确定； 3、宜设置独立基础，尽量避免生根在厂房的梁柱上； 4、当管内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析要求； 5、支架应尽量沿地面设置。 十、弹簧支吊架在施工安装中应注意的问题 1、弹簧支吊架的施工和安装应与设计要求一致 2、一般情况下，弹簧定位装置在安装过程中应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后将定位装置取出，使弹簧正常工作 3、对于转动机器，在管道安装过程中，允许将机器管口附近几组弹簧定位装置取消，并对弹簧荷载进行调解，以满足机器管口的零应力要求 十一、沿塔垂直敷设的管道支架 1、沿塔或沿直立设备布置的垂直管道应设置承重支架和导向架。承重支架应设置在靠近设备管口处，若垂直管道荷载较大，为降低最顶部承重支架生根点塔体的局部应力，可在垂直管道中间设弹簧吊架分担垂直荷载。 2、附塔管道应由配管工程师和应力分析师共同确定承重支架和导向支架的位置，并向设备专业和土建专业提出荷载条件。 十二、管道跨距的确定 1、连续水平敷设的管道，其基本跨度应按三跨连续梁承受均布荷载的刚度条件和强度条件计算，并取两者中的较小值。 2、水平管道的弯管部分，其两支架间的管道展开长度，应为水平直管跨距的0.6～0.7倍；水平管末端直管的允许跨距，应为水平直管跨距的0.7～0.8倍。 其计算公式见规范SH/T 3073《石油化工管道支吊架设计规范》 十三、管道支吊架材料的选用 1、管道支吊架材料的选用应符合SH/T 3073《石油化工管道支吊架设计规范》的规定。材料应有产品质量证明文件。 2、选择管道支吊架用的材料应考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。 3、与管道直接接触的支吊架部件的材料应按管道设计温度选用。与管道直接焊接的零部件材料宜与管道材料相同或相容。 5、对于大型机泵的的高温进出口管道，为减轻泵管口受力而设置的支架应尽量使约束点和泵管口之间的相对热伸缩量