车间主任现场管理运作实务解析.pptVIP

车间物资计划管理 物资消耗定额和储备定额 车间物资使用管理 车间小库管理 物资消耗定额：在一定生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量而合理消耗物资的数量标准。（效率） 物资储备定额：是指在条件下，为保证企业生产正常进行所必须的、合理储备的数量标准 两者的关系 车间物资计划管理 物资消耗定额和储备定额 车间物资使用管理 车间小库管理 凭证发料 消耗与核销：防止以领代耗 车间物资计划管理 物资消耗定额和储备定额 车间物资使用管理 车间小库管理 车间小库设置原则：品种少、数量小（一个月），经常用的和关键材料等 车间小库的“三定”：定品种、定数量、定资金 生产计划（书p67） 规定企业在计划期内所生产的产品品种、产值、质量、数量、消耗、进度和生产能力利用程度 包括计划指标内容（对产品）和生产能力指标内容（指标三要素） 某某公司2009年计划生产产品A1000件，其中一等品950件，二等品50件。实现销售收入1000万元 质量指标：四个标准 生产能力指标 生产能力, 是指企业的设备与设施(固定资产), 在一定时期内, 在先进合理的技术组织条件下, 所能生产一定种类产品的最大数量。 ? 生产能力度量 Measure of capacity 企业类型 可用资源 输出物 制造业 人工时间,机器时间 辆(台)/班 钢铁公司 高炉的尺寸 吨/周 石油化工 炼油厂的规模 加仑/天 农业 耕地面积 吨/年 餐馆 桌子数 进餐人数/天 剧院 座位数 上演场数/周 零售 营业面积, 收款台 学生容量 营业额/天 ?学校 ? ?人/年 核定企业生产能力以主要设备组和主要车间生产能力为基础，从最基层的生产环节开始核定，以核心生产能力为中心进行综合平衡。计算从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。 生产能力核定 设计能力 查定能力：技改、投入的变化、工艺的变化等 计划能力：在计划年度，根据原材料、动力供应条件以及设备的技术状况，工厂企业设备所能达到的生产能力 全部设备（除不配套、备用设备） 设备利用率 同一设备生产不同产品时的折算 某车间车床组共有车床18台，加工结构与工艺相似的甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为1000台、900台、1200台、400台，车床组的台时定额分别是10、30、20、25台时，计划期有效工作天数为306，两班制生产，每班工作8小时，设备停修率为10%，试计算该车床组生产能力及负荷系数解（1）车床组的生产能力为： 306×8×2×18×90%=79315（台时）（2）完成计划产量所需71000台时（3）负荷系数为0.895 生产计划（书p67） 这些指标是相互影响的 生产计划是企业综合计划的主体 生产计划制定的依据：市场（销售计划）、利润和成本计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 物料需求计划(MRP)的制订原理 T1 U(2)2 V(3)2 W(1)3 X(2)1 W(2)3 Y(2)1 表示生产所需时间 （）表示所需求的数量比例 　 　 　 　 60　 　 　 投产期 　 　 　 60　 　 　 　 需求期 Y 　 　 　 　 40　 　 　 投产期 　 　 　 40　 　 　 　 需求期 X 　 　 　 　 　 　 80　 投产期 　 　 　 80　 　 　 　 需求期 W 　 　 　 30　 　 　 　 投产期 　 30　 　 　 　 　 　 需求期 V 　 　 　 20　 　 　 　 投产期 　 20　 　 　 　 　 　 需求期 U 　 10 　 　 　 　 　 投产期 10　 　 　 　 　 　 　 需求期 T 7 6 5 4 3 2 1 制订生产计划的原则 经济效益原则（社会效益） 市 场 需 要 原 则 以 销 定 产 量力 而行 留有 余地 综合 平衡 单位、部门之间的平衡 生产、销售、库存之间的平衡 要素投入的平衡 与其他计划之间的平衡 生产运行调度的作用与职权 作用： 保证生产顺利运行、实现生产作业计划 收集生产动态和有关数据 协调关系、贯彻领导指示 职权： 检查监督权 指挥调度权 了解学习权 调查处理权 汇报贯彻权 看板管理及其应用 是日本丰田汽车公司首先创造发明的，以“看板”作为传达生产指令，反馈指令执行情况的工具。管理理念。 丰田生产方式（TPS) Toyata Production System JIT 准时领取、准时运送、准时生产 车间劳动管理 劳动生产率与指标 劳动定员及其组织 劳动定额及其贯彻 工资及其分配形式 一、劳动生产率的概念和计算 是人们在生产中的劳动效率。提高劳动生产率不仅有助于节约劳动消耗、降低产品成本，而且有助于提高企业的市场竞争力。我