第十三章典型零件的加工.docVIP

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 科 目 机械制造工艺基础 第十三章典型零件的加工 §13-1轴类零件的加工 授课 时间 课时 2节 班级 07数控①班 授 课 方 式 启发式教学+练习 作业 题数 2题 拟用 时间 30分钟 教 学 目 的 结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理，了解轴类零件加工中的主要工艺问题。 选 用 教 具 挂 图 小黑板、三角尺、模型、掛图 重 点 轴类零件的定位基准的选择 难 点 轴类零件的加工顺序和热处理工序的安排 教 学 回 顾 1、制定工艺规程的技术依据； 2、制定工艺规程的步骤。 说 明 审阅签名： 教学过程： 一、导课 [复习提问]：工艺尺寸如何确定？（回答：采用“由后向前”推算的方法）。 二、新课 §13-1轴类零件的加工 （一）、概述： 1、轴类零件的功用和种类： ①功用：用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。并保证轴上零件有一定回转精度。 结构特征：长径比大的回转体。 ②分类： 结构形状分：光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴等）。 按长径比分：刚性轴（L/d≤12）； 挠性轴（L/d≥12）。 按受载荷分：心轴：只承受弯矩不承受转矩的轴； 传动轴：只承受转矩不承受或承受很小弯矩的轴； 转轴：既承受转矩又承受弯矩的轴。 2、轴类零件的毛坯和材料： 1）材料：一般有碳素钢和合金钢。 碳素钢：45钢最常用，调质或淬火（45～52HRC）→提高强度、硬度、耐磨性和韧性，用于中等复杂、一般重要轴类零件； 中碳合金钢：40Cr、40MnB、35SiMn、38SiMnMo等，用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能； 低碳合金钢：20Cr、20CrMnTi、20MnVB、38CrMoAl（氮化钢）等，用于高速、重载的轴类零件。 2）轴类零件的毛坯：（常有） ①圆棒料：一般用于光轴和外圆直径相差不大的阶梯轴； ②锻件：用于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴； ③铸件：用于结构形状复杂或尺寸较大的轴。 （二）、主要技术要求： 1、尺寸精度和几何形状精度： 尺寸精度： IT5～IT7；几何形状精度：圆度、圆柱度等。 2、相互位置精度：（同轴度和圆跳动度） 同轴度：一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。 3、表面粗糙度： 配合轴颈：Ra2.5～0.63μm，支承轴颈：Ra0.63～0.16μm。 （三）、轴类零件机械加工的主要工艺问题： 1、定位基准：（轴线是轴上各外圆表面的设计基准） 轴类零件加工最常用的定位基准有：中心孔、外圆表面、内孔表面；常采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。 [板书]对中心孔的要求： ①中心孔尺寸应与轴颈尺寸相适应，且锥度准确（查表GB145-85）； ②中心孔应打在毛坯的轴线上，以保证各外圆加工余量均匀； ③两端中心孔应在同一轴线上； ④在加工过程中，中心孔应始终保持准确和洁净。 1）粗加工：用外圆表面作定位基准，或外圆和中心孔共同定位（一夹一顶）； 2）精加工： 实心轴：用中心孔作定位基准（两顶尖）； 空心轴：①通孔直径小时，在孔口加工2×60°的锥面代替中心孔； ②通孔直径大且孔口锥度较小时，采用中心锥堵（图13-1）； ③通孔直径大且孔口锥度较大时，采用锥套心轴（图13-1）。 2、加工顺序的安排： “先粗后精”的原则，注意事项： [板书]①粗、精分开，各工序的分界常为热处理工序； ②粗加工外表面时，先加工直径大的外圆，后加工直径小的外圆； ③空心轴的深孔加工应安排在工件经调质处理后（调质引起孔变形）及外圆粗车或半精车后进行（确保有精确定位基准）； ④轴上花键、键槽安排在外圆精车或粗磨后、磨削或精磨前加工； ⑤轴上螺纹应在轴颈表面淬火后进行（防止螺纹变形）； ⑥主要表面精磨后不宜再安排其它表面加工。 3、热处理的安排： ①毛坯锻造后安排正火，目的消除应力，降低硬度； ②粗加工后调质，目的提高零件综合力学性能，为淬火、渗氮作组织准备； ③有要求部分在半精加工后、精加工前淬火，目的提高耐磨性。 4、轴类零件典型工艺路线： 对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：毛坯准备→正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→－精磨外圆→检验。 （四）、轴类零件加工实例—车床主轴的加工：（图13-2） 1、零件分析： ⑴主要表面及精度要求： ①支承轴颈：锥度1:12，精度IT5，圆跳动0.03mm，粗糙度0.4μm； ②配合轴颈：表面淬火，精度IT6