第二节自动化立体库的规划设计解析.pptVIP

7.2 自动化立体库的规划设计 一、自动化立体库概述 二、自动化立体库规划步骤与内容 三、单元式自动化立体库的设计 四、仓库的总体布置 一、自动化立体库概述 自动化立体库—也称高架仓 库。一般指采用几层、十几 层乃至几十层高的货架贮存 货物，并且用专门的仓储作 业设备进行货物入、出库作 业的仓库。自动化立体库能 充分利用空间进行贮存。 基本组成： 建筑物 货架 理货区 管理区 堆垛机械 配套机械 自动化立体库的分类 按照建筑形式分类：整体式和分离式 整体式高度一般在12m以上； 分离式高度在12m以下（有时为15-20m）。 按仓库高度分类：高层（12m)、中层（5-12m)、 低层（5m） 按货架的形式分类：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、 旋转式货架仓库、 移动式货架仓库。 概念：货格、货位、排、列、层 按仓库的作业方式分类： 单元式仓库－货物以单元（托盘）形式出入库 拣选式仓库－“人到货前拣选” 、“货到人处拣选” 自动化立体库的优点 1.自动化立体库能大幅增高，充分利用面积与空间，减少占地。 2.便于实现仓库的机械化、自动化，提高入、出库效率。 3.有利于提高仓库管理水平。 4.由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入 先出的出入库原则，防止货物自然老化、变质、生锈。可防止 货物的丢失，减少货损。 5.采用自动化技术后，自动化立体库能适应黑暗、有毒、低温等 特殊场合的需要。 二、自动化立体库规划步骤与内容 自动化立体库规划设计的几个阶段 概念设计：明确建设自动化立体库的目标和有关的背景 条件。也是总体设计的准备阶段。 基本设计：对自动化立体库的总体布置、设施配备、管 理和控制方式、进度计划以及预算等进行 全面的规划和设计。即总体设计阶段。 详细设计：根据总体设计的要求，对组成自动化仓 库的所有设备和设施进行详细设计或选 型，此阶段要完成所有设备和设施的制造 和施工图纸。 （一）规划准备阶段: 自动化立体库建设是一项系统工程，需要大量投资，需要做如下工作： 1.确认建设自动化库的必要性。 2.根据企业的生产规模和水平，以及自动化库在整个物流系统中的位置，分析企业物流和生产系统对自动化库的要求，并考虑企业的经营状况和经济实力，确定自动化库的基本规模和自动化水平。 3.调查拟存货物的品名、特征(例如易碎、怕光、怕潮等)、外形及尺寸，单件重量、平均库存量、最大库容量、每日入出库数量、频率等，以便确定仓库的类型、库容量和出入库频率等。 4.了解建库现场条件，包括气象、地形、地质、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境影响等。 5.调查了解与仓库有关的其他方面的条件。 （二）规划设计阶段 三、单元式自动化立体库的设计 （一）货格尺寸的设计 （二）仓库总体尺寸的确定 （三）平均单一作业周期的计算 （四）平均复合作业周期的计算 （五）自动化库出入库能力的计算 （六）堆垛机的布置方式 （一）货格尺寸的设计 牛腿式货架的特点 （2）横梁式货架：每个货格一般可存放两个以上的货物 单元货物尺寸确定后，货格尺寸的大小主要取决于各个间隙尺寸的大小 1）侧面间隙 2）垂直间隙 3）宽度方向间隙 （二）仓库总体尺寸的确定 确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸，也就是货架的长、宽、高等尺寸。 长度L=货格长度×列数 宽度B= (货格宽度×2+巷道宽度)×排数／2 高度H=Ho+ 其中：H0为1层底面至地面高度， Hi (i=1，2，……，n)为各层高度，共n层。 巷道宽度=堆垛机最大外宽度+(150-200mm) 确定货架尺寸的基本方法 1．静态法确定货架尺寸 静态法就是根据仓库最大规划量确定货架的尺寸。即由以下4个参数中的3个来确定货架尺寸。 (1)仓库长度(或货架列数) (2)仓库宽度(或巷道数) (3)仓库高度(或货架层数) (4)仓库容量(即总货位数) 2．动态法确定货架尺寸 动态法确定货架尺寸，就是根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。 试算法确定货架的最佳布置和尺寸的步骤 (1)假定巷道数NB=1，则货架列数NL=Q／(2NB×NH) (2)根据层数NH和列数NL以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机的平均作业周期tms。 (3)计算整个仓库的出