第七章蒸发解析.pptVIP

B、直接接触冷却结晶 间接换热冷却结晶的缺点是冷却表面结垢,导致换热效率下降。直接接触冷却结晶避免了这一问题的发生。它的原理是依靠结晶母液与冷却介质直接混合致冷。以乙烯、氟里昂等惰性液体碳氢化合物为冷却介质,靠其蒸发汽化移出热量。应注意的是结晶产品不应被冷却介质污染,以及结晶母液中溶剂与冷却介质不互溶或者易于分离。也有用气体或固体以及不沸腾的液体作为冷却介质的,通过相变或显热移走结晶热。目前在润滑油脱蜡,水脱盐及某些无机盐生产中采用这些方法。 ② 蒸发结晶 依靠蒸发除去一部分溶剂的结晶过程称为蒸发结晶。它是使结晶母液在加压、常压或减压下加热蒸发浓缩而产生过饱和度。 蒸发法结晶消耗的热能较多,加热面结垢问题也会使操作遇到困难。目前已使用了由多个蒸发结晶器组成的多效蒸发,操作压力逐效降低,以便重复利用二次蒸汽的热能。很多类型的自然循环及强制循环的蒸发结晶器已在工业中得到应用。溶液循环推动力可借助于泵、搅拌器或蒸汽鼓泡热虹吸作用产生。蒸发结晶也常在减压下进行,目的在于降低操作温度,减小热能损耗。 ③ 真空绝热冷却结晶 真空绝热冷却结晶是使溶剂在真空下绝热闪蒸,同时依靠浓缩与冷却两种效应来产生过饱和度。这是广泛采用的结晶方法。下图为带有导流筒及挡板的结晶器,简称DTB型结晶器。这种结晶器除可用于真空绝热冷却法之外,尚可用于蒸发法、直接接触冷却法以及反应结晶法等多种结晶操作。它的优点在于生产强度高,能产生粒度达600~1200μm的大粒结晶产品,已成为国际上连续结晶器的最主要形式之一。 DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器,由于设置了内导流筒及高效搅拌器,形成了内循环通道,内循环速率很高,可使晶浆质量密度保持至30%~40%,并可明显地消除高饱和度区域,器内各处的过饱和度都比较均匀,而且较低,因而强化了结晶器的生产能力。DTB型结晶器还设有外循环通道,用于消除过量的细晶,以及产品粒度的淘析,保证了生产粒度分布范围较窄的结晶产品。 右图是Oslo流化床真空结晶器, 它的主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别置于结晶器的两处,晶体在循环母液中流化悬浮,为晶体生长提供了较好的条件,可生产出粒度大而均匀的晶体。该装置也可用于蒸发结晶。 由于真空结晶器的真空系统需要在666~2000Pa压力下操作,故此类结晶器相对复杂一些。真空结晶器通常用于大吨位生产,例如380m3/天。 本章小结 蒸发操作原理及基本要点； 蒸发操作的特点 蒸发器的分类 常用蒸发器的工作原理 本章小结 溶液的沸点及温度差损失 引起蒸发中温差损失（沸点升高）的因素 溶液中不挥发溶质引起的饱和蒸汽压下降Δ； 温度差损失及溶液沸点计算：杜林规则，吉辛柯经验公式 垂直传热管中液柱静压力（膜式蒸发器除外）使液面下的静压力高于液面上分离空间的静压力Δ; 二次蒸汽在管道内的流动阻力和热损失Δ。 因此，总温度差损失为： 单效蒸发的计算 (7-9) 本章小结 蒸发器的生产强度及生产能力 结晶基本原理 酶工程：生物工程重要内容之一。包括酶制剂的制备，酶的固定化，酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容 * （1）生物工程——酶工程：包括酶制剂的制备，酶的固定化，酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。 如很多酶属热敏性物质，为得到浓度较高的酶制剂，通常会采用真空蒸发得到浓缩酶。 （2）生物工程——发酵工程。啤酒生产过程中有一个关键步骤：麦芽汁的微生物发酵，要使得麦芽汁能很好的发酵，需将麦芽汁蒸发浓缩到一定的糖度，然后才能进行下一步的微生物发酵过程。 * 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸汽，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸汽。 * * 加热蒸汽在加热室的管间冷凝，放出的热量通过管壁传给管内溶液，使之沸腾汽化。被浓缩后的完成液由蒸发器的底部排出，蒸发器的上部为蒸发室。蒸发时产生的二次蒸汽在蒸发室及其顶部的除沫器中将其中夹带的液沫予以分离，然后送至冷凝器3与冷却水相混合而被冷凝，冷凝液由冷凝器的底部排出。溶液中的不凝性气体经分离器和缓冲罐由真空泵抽出而排至大气中。 * 1.加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。 2.一般环隙截面积约为加热管总面积的100～150%，因而溶液循环速度较高（约为1～1.5m/s）。 * 加热室由一组垂直长管束组成，其加热管直径为25～50 mm，管长与管径之比为100～150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。溶液在管内受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，将料液在管内