《铣工技术》铣削原理分析.pptVIP

* 铣工技术 2.切削热的传出 切削热传给工件，将会造成工件的温度升高。铣削热可使切削区的温度达700～800 ℃,甚至高达1 000 ℃。一方面，由于热胀冷缩，会使工件产生变形，影响工件的尺寸与形状精度。粗加工时一般影响不大，但精加工时却会有较大的影响，特别是铣削细长件或薄壁件时影响更为严重。另一方面，铣削热传给工件，在较高的温度下，工件材料的金相组织一定会发生变化，使加工表面产生残余应力，烧伤、退火，影响其使用性能。 切削热传给铣刀，使铣刀温度升高，产生热变形，影响加工精度，特别是精密复杂的铣刀更应该控制温度；另一方面，刀具温度的升高会引起铣刀的热磨损或刀具材料的力学性能变化。所以，使用高速钢铣刀，切削温度应控制在500 ℃以下；使用硬质合金刀具，切削温度应控制在800 ℃左右。 * 铣工技术 3.减少铣削热的措施 当工件余量较大，机床刚度较好时，可降低切削速度，增大进给量和背吃刀量或侧吃刀量。 在保证切削刃强度的条件下，适当增大前角，减小切削层金属的塑性变形，以减少切削热的产生。 当采用端面铣削，工艺系统刚度较好时，可适当减小主偏角，改善刀具的散热条件，使切削区平均温度下降。 采用大流量的切削液冲洗，将切削热带走。同时也减少了刀具和切屑及工件的摩擦，减少了切削热的产生。 提高铣刀的刃磨质量，减小前刀面与后刀面的粗糙度值，减小切屑与前刀面及工件与后刀面的摩擦，从而使切削温度下降。 1 2 3 4 5 * 铣工技术 4.影响切削温度的因素 1)切削用量的影响 切削速度越高，单位时间切除金属的量越多，消耗于金属变形与摩擦的功越多，产生的切削热越多，故切削温度上升。同时，切削速度提高，使切屑流动速度加快，切削层变形产生的热来不及传给工件与刀具，从而使大量的切削热被切屑带走，切削温度降低。 进给量增加，单位时间内金属切除量增加，切削热增加，切削温度升高。但同时，变形系数减小，单位体积切削量的切削功降低；随着进给量增加，切屑所带走的切削热也增多；此外，进给量增加，刀具与切屑接触长度增大，增大了热量的传出面积，从而使切削温度降低。 背吃刀量增加，切削变形和摩擦消耗功也增加，切削热增加。但由于切削刃工作长度也增加，改善了散热条件，故背吃刀量对切削温度的影响较小。当背吃刀量提高一倍时，切削温度只升高3%左右。 * 铣工技术 第一章 铣削原理 2）刀具几何参数的影响 切削温度随前角的增大而降低，这是因为前角增大时，切削变形、切屑与前刀面的摩擦都减小，单位切削力下降，产生的切削热减少。前角的变化对切削温度影响较大，一般地，当切削强度、硬度较低的塑性材料或对工件精加工时，应选用较大前角，以减少切削热的产生；当切削强度、硬度较高的材料或对工件粗加工时，应选用较小的前角，以保证切削刃强度和较好的散热条件。 主偏角减小时，使切削宽度增大，切削厚度减小，切削变形减小；同时，主偏角减小使切削刃工作长度增加，散热条件改善，故切削温度下降。 * 铣工技术 3)工件材料的影响 工件材料的强度、硬度和热导率对切削温度的影响很大。工件材料的强度、硬度直接决定了单位切削力，而单位切削力是影响切削温度的重要因素，所以，工件材料的强度、硬度高时，产生的切削热多，切削温度升高。工件的热导率则直接影响切削热的导出，工件材料的热导率越低，通过工件和切屑传出的热量越少，而通过刀具传出的热量越多，这样切削产生的热量不易传出，使切削温度升高，刀具容易产生磨损。故工件材料热导率越高，切削温度越低。因为有色金属的热导率高，所以一般可以采用高速钢刀具切削。 * 铣工技术 4）刀具磨损的影响 刀具磨损使切削刃变钝，切削过程中的推挤力增大，导致切削变形增大，切削热增加；同时，后刀面磨损增大，刀具后刀面与工件的摩擦越大，产生的切削热越多，故切削温度越高。这时，如果提高切削速度，刀具磨损对切削温度的影响越严重，极易造成刀具损坏。 * 铣工技术 1.2.4刀具磨损 铣刀过快磨损，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产率降低，增加加工成本。为了提高经济效益，保证加工质量，应该合理使用刀具，为此就应了解刀具磨损的原因，掌握合理使用刀具的方法。 1.铣刀磨损的原因 铣刀磨损的原因主要有机械磨损和热磨损两类。 1）机械磨损 机械磨损即机械摩擦造成的磨损。铣削时工件材料的硬质点在铣刀表面上刻划出沟纹而造成的磨损称为机械磨损，又称为磨料磨损。工件材料的硬质点的硬度越高，硬质点的数量越多，铣刀越容易磨损。高速钢铣刀容易产生机械磨损，而硬质合金铣刀一般不容易产生机械磨损，只有在铣削冷硬铸铁、夹砂铸铁时才容易发生机械磨损。 * 铣工技术 2）热磨损 热磨损包括以下几