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6s精益管理推行手册 　6S精益管理要求　(一)生产现场标准　1．划区　 1)通道与车辆停放　　(1)生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道等要划定区域并标示，划线标识参照公司相关具体执行文件标准；　　(2)叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(参考线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。　　2)物料，设备　　(1)物料区域：原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料(物)回收区，工具存放区等；　　(2)设备区域　　可移动的设备需划线定位；　　不可移动的设备可以不划线定位；　　配电柜(箱)，酸，碱，气瓶，燃油等危险物必须划线定位。　2．通道　　1)通道应当有明显的标识；　　2)通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；　　3)物品摆放不得占用通道；　　4)通道必须时刻保持干净。　 3．地面　　1)地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；　　2)成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；　　3)地面上无油渍、油污及污垢；　　4)地面无积水。　 4. 设备　　1)设备名称标识清楚；　　2)设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件；　　3)无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；　　4)设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于正常工作状态；　　5)操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。　 5．物料放置　　1)应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料；　　2)物料与标识，区域一致；　　3)应放在区域线内，且不得压线，不得超高；　　4)应按一定顺序摆放、堆叠；　　5)物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；　　6)放置区域应标识清楚；　　7)危险化学品的放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染；　　8)原材料，成品及半成品不得随意堆放；　　9)合格品与不合格品必须分开放置。　 6．工位器具　　1)工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求；　　2)统一工位器具颜色；　　3)统一工位器具编号。　　7．工位上的物品　　1)工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表)要定置摆放(如“形迹管理”)，并尽可能采用标识；　　2) 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置(如形迹管理)，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律非手写形式贴在门的左上角；　　3) 工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须定置悬挂。　　8．零件及制品　　零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。　　9．库房　　必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。　　 　　10．消防器具　　现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好(如可采用“防呆措施”等)。　　11．垃圾存放与处理　　1)生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱(桶)摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱(桶)摆放；　　2)厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱(桶)摆放，可回收用绿色料箱(桶)摆放；　　3)垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。　　12．现场维修　　现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。　　13．厂区标识牌　　厂区包括公共环境、办公区及生产现场涉及到的各类标识牌的设计、规格、色彩的选择及使用参照现有的国家统一标准、《**集团形象识别系统》、《**形象识别系统应用规范简明手册》、《**色彩规范》、以及公司颁布的具体执行的相关标准及规范文件。　　1)各类警示牌　　安全标示，如禁止堆放等标志牌；　　警告标示，如注意安全、小心叉车(在通道拐弯处)等标志牌；　　指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌；　　消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌；　　广角镜(广视镜)，在通道转弯处设置。　　各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。　　2)厂区及办公区　　厂区标识牌包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂区户外设施指示牌等；　　办公区标识牌包括公司以及各二级单位部门名称牌、楼层导向牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等；　　办公室内标识牌包括员工工位桌牌。　　3)生产现场　　生产现场标识牌包括：　　生产线名称　　工序及关键工序　　设备及设备状态　　各类功能区域　　消防器材目视板　　4)管道　　各类管道的标识标准执行“国标”《工业管道》标准，用相应颜色的箭头指示流向。 　　14．定置管理图与定置率 　　定置管理