压铸合金要点.ppt

镁合金性能总结：优点 质轻，其密度是铝的2/3、钢的1/4，比强度和比刚度高; 具有优良的阻尼减振性能，疲劳强度比铝合金高; 受冲击载荷时，所吸收的能量比铝合金大一半以上; 具有熔点低、凝固快、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具等特点； 易于回收和切削加工; 具有良好的电磁屏蔽性能、导热导电性能; 镁含金具有优良的服模性能，在压铸时，与铁的亲和力小，即使采用较小的出模斜度也不会出现粘模现象。 镁与氧的化学亲和力很大，且表面生成的氧化镁膜是不致密的，故氧化剧烈很易燃烧。因此镁的熔炼和铸造均需采用专门的防护措施。 铸镁合金的结晶温度间隔一般都比较大，组织中的共晶体量也较少，体收缩和线收缩均较大，镁合金压铸时，易产生缩松和热裂。 镁的标准电极电位较低，其表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蚀性较低，故镁铸件常需进行表面氧化处理和涂漆保护。 镁合金性能总结：缺点 * * 压铸镁合金中其他主要元素的作用 铝 铝的含量较大，约为7.5％～9％ 铝与镁组成固溶体和共晶体，可提高合金的流动性； 铝是镁合金中最好的强固剂，故能提高合金的强度和硬度，但降低其耐蚀性能。 * 第三节 压铸合金的选择 选择压铸合金时，应从使用性能和工艺性能两个方面来考虑，在满足使用性能的前提下，尽可能选择工艺性能良好的合金。 流动性、抗热裂性、模具粘附性 铸造工艺性 切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能 工艺性能 耐热性、耐蚀性 化学性能 密度、液相线温度、固相线温度、线膨胀率、体膨胀率、比热容、热导率 物理性能 抗拉强度、高温强度、伸长率、硬度 力学性能 使用性能 内容 项目 性能类别 * 铸造工艺性能 Zn合金 Al合金 Mg合金 流动性 1 5 2 裂纹倾向 1 2 3 体收缩率 1 4 2 粘模倾向 1 3 1 注： 1表示最好，5表示最差 能力目标： 掌握压铸合金的基本要求； 掌握常用压铸合金的特点，了解其用途； 了解压铸合金中添加成分与杂质的影响； 掌握压铸合金与压铸机的对应选择关系； 了解压铸合金的熔炼。 重点和难点： 压铸合金的压铸性能 会分析并选择压铸合金种类； 会分析给定的压铸合金的使用性能和工艺性能。 知识目标： 第3章 常用压铸合金 * 第一节 压铸合金的要求和种类 第二节 常用压铸合金 第三节 压铸合金的选择 第四节 压铸合金的熔炼 第3章 常用压铸合金 * 1)良好的流动性； 2)热裂倾向和线收缩率小，避免压铸时产生热裂； 3)共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，防止产生缩孔和缩松，以获得质量良好的铸件； 4)一定的高温强度； 5)在常温下有较高强度； 6)熔点较低，有利于延长压铸模使用寿命，减少粘模和相互合金化； 7)良好的加工性能和一定的抗蚀性。 基本要求 第一节 压铸合金的要求和种类 * 种类 铸造铁合金 非铁合金 铸铁类 铸钢类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 不锈钢 合金钢 熔点高、易氧化和开裂，且模具寿命低，因此铁合金铸件的压铸生产还不普遍 低熔点合金 高熔点合金 铅合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 非铁合金压铸件中铝、锌、镁、铜合金应用广泛，镁合金呈增长趋势 铝合金在压铸行业中的应用非常广泛，尤其是在汽车工业。随着人们对环保、轻量化的要求日益提高，汽车中的许多关键部件，如发动机缸体等，逐渐采用压铸生产。图1-1（a）所示为铝合金压铸的发动机缸体， 下一页 返回 第二节 常用压铸合金 一、压铸铝合金 图1-1 （b）所示为奥迪A8全铝车身，车身许多部位采用铝合金压铸成型，车身重量比传统钢制车身轻40%以上，仅为895kg。 下一页 返回 一.压铸铝合金 1）铝合金的使用性能 （1）铝合金的物理和力学性能 铝合金密度小、ρ=2.7kg/m3、导电性、导热性好，强度较高，耐磨性较好，无论是在高温下还是在低温下工作时，均能保持良好的力学性能。 （2）铝合金的化学性能 铝的表面易形成一层与铝结合牢固而致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。 第二节 常用压铸合金 2）铝合金的工艺性能 铝有较大的比热和凝固潜热，大部分的铸铝合金结晶温度范围小，组织中常含有相当数量的共晶体。 其线收缩较小，故具有良好的充填性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。铝合金熔铸工艺简单，成型及切削性能良好。 另外，高温下铝合金和铁的亲和力能力较强，易粘模， 下一页 返回 上一页 铝合金应在冷压室压铸机上压铸 * 表1-1 压铸铝合金化学成分 改善切削性能，但会降低强度和耐蚀性，助长高温脆性。 锡 增加合金的