普通切削加工方法综述详解.ppt

拉刀 拉刀 拉刀切削 部分的结构 1. 钻削工艺 用钻头或铰刀、锪钻在工件上加工孔的加工方法统称为钻削加工 可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行 钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动作进给运动 钻削加工 钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔 钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm 扩孔 用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工的方法称为扩孔。 所用机床与钻孔相同。 钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10~100mm，直径小于15mm者不扩孔。 扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精度为IT10~IT9；Ra为6.3~3.2μm。 铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。 所用机床与钻孔相同。 可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。 铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。 锪孔和 锪凸台 用锪钻（或代用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔、加工孔端凸台的方法称为锪凸台。锪孔一般在钻床上进行。 2. 钻削刀具 麻花钻 可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔 铰刀 分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀 锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰刀和莫氏锥度铰刀两种 铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批生产中的小孔（010~15mm）、细长孔（L/D5）和定位销孔。 复合铰刀 可调铰刀 钻铰刀 深孔钻 深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏和产生振动，加工精度和表面粗糙度难以保证，加之刀具在近似封闭的状态下工作，因此必须特别注意导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题 单刃外排屑深孔钻，又称枪钻 高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称喷吸钻 抛物线型深孔钻 3. 镗削工艺 镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行 在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2~IT11，Ra为25~12.5μm；半精镗为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；精镗为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 铣镗床还可以加工外圆和平面 镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工 铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。 在镗床上镗孔，按其进给形式可分为主轴进给和工作台进给两种方式 坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向和铅直方向的相互位置来保证孔间距 镗模法：利用专用夹具——镗模镗孔 镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法 镗刀杆浮动接头 镗模法镗孔 镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类 单刃镗刀 微调镗刀 4. 镗刀 高速 高精度 ZMAC 镗刀 多 刃 镗 刀 微调镗刀 微调镗刀 双刃浮动镗刀 四、刨削、插削和拉削加工及其刀具 1. 刨削加工及刨刀 刨削 工艺 刨削加工是指用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法 可以在牛头刨床和龙门刨床上进行 可以加工平面、沟槽和直线型成形面等 刨削加工 刨削分为粗刨、半精刨和精刨。 粗刨后的精度为 IT13~IT11，Ra为25~12.5μm；半精刨的精度为 IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm； 精刨的精度为 IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm ； 直线度可达0.04~0.08mm/m。 平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等 常用 刨刀 及其 应用 刨刀 刨削与铣削加工的比较 加工质量大致相当，经粗、精加工之后均可达到中等精度 生产率一般刨削低于铣削 加工范围刨削不如铣削广泛 工时成本刨削低于铣削 刨削不如铣削应用广泛 2. 插削加工及插刀 插削 工艺 插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法 插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法 插削的加工精度比刨削的差，插削加工的Ra为6.3~1.6μm 常用 插刀 3. 拉削加工及拉刀 拉削 工艺 拉削加工是指用拉刀加工工件内、外表面的加工方法 拉削在拉床上进行 拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的 拉削一般在低速下工作 拉削可以加工内表面和外表面 拉削加工的典型表面 拉削工件 拉削工件 拉圆孔的方法 拉削可分为粗拉和精拉 粗拉精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 精拉精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm 拉圆孔：