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第二篇 凝固理论及应用 随着温度的降低，物质会由液相转变为固相，即出现凝固现象。凝固的固相可能是晶体也可能是非晶体，主要取决于物质的种类、液体的粘度和冷却速度。 06 凝固过程的传热 纯金属在铸型中凝固时的传热模型 K-导热 C-对流 R-辐射 N-牛顿界面换热 06 凝固过程的传热 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.1 凝固过程传热基础 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 可见，虚拟凝固层厚度与界面热阻（1/hi ）成正比。 只有 ，即 ， 时， t与S之间才符合非金属型中凝固的平方关系。 同理，可得虚拟铸型厚度E0 * * 固-液相变是相变研究的重要内容，涉及的范围非常广泛。根据相变的分类，固-液相变从热力学分属一级相变，从结构型相变分属重构型相变，从动力学分属非匀相型相变。 由于金属材料性能优，应用面广，且从金属材料的制备、区域提纯、自生复合材料及单晶的制备到超高速冷却制备金属玻璃，无不涉及凝固，凝固过程对金属材料的组织、结构、性能及缺陷的形成与分布起着重要作用，因此对其研究较为深入，理论也相对成熟，且金属凝固理论可部分用于陶瓷和高分子材料体系。本篇主要以金属为对象，介绍其凝固过程和相关理论。 早期为了改善金属的凝固质量，对凝固过程的研究多偏重于工艺过程等外部因素，近20年来，借助冶金物理化学、金属学和高等数学等的理论和方法，主要对凝固过程的传热、传质和固-液界面动力学三方面进行了研究，特别注重凝固的微观过程，即以原子的尺度去观察固-液界面在凝固过程中所发生的现象，使凝固理论得到了较大的发展。 第六章 凝固过程的传热 第七章 凝固过程中液态金属的流动 第八章 凝固过程中的质量传输 第九章 凝固热力学 第十章 凝固动力学 第十一章 几种合金的凝固 凝固理论及应用 发生凝固的前提是金属液的温度要降低且凝固时有潜热释放，因此很自然地会提出由此造成的热量如何流动的问题。由于大部分金属材料都是液态成型的问题，而液态成型又是在模具（铸型）中进行的，因此考虑铸型+（金属液L+金属固相S）为系统，也可以取L+S为系统，铸型为环境，重点研究三个子系统中热量传递和温度场问题。 06.2 非金属型铸造的凝固传热 06.3 金属型铸造的凝固传热 一、凝固过程传热的特点 ①有热源（凝固潜热释放）的传热且热源位置（固-液界面处）在不断地移动，释放的凝固潜热量也随着凝固进程而非线性地变化着。 ②系统同时存在两个界面，且界面处发生极为复杂的传热现象。在液-固界面，即使对于宏观一维传热的单相凝固，由于生长界面凹凸不平或固相以枝晶生长，即可能存在三维传热现象，并存在对流传热；在铸型-金属固相界面，存在界面热阻，甚至由于固相收缩存在气隙，形成微观对流和辐射传热。 ③材料的热物理性质随降温发生非线性变化。 二、凝固温度场与凝固速度的计算 计算三子系统中各点温度随时间的变化（温度场）和凝固速度非常重要，因为它们直接影响金属的结晶组织，铸件的缩孔、缩松、应力状态和使用性能。 计算方法主要有解析法和非解析法，非解析法又包括图解法、电模拟法和数值模拟法。 在求解凝固过程的传热问题时，无论是解析法还是非解析法，都以如下热传导方程为基础，条件是材料是连续介质、均质且各向同性： 相变潜热或反应热 λ——导热系数 由于温度梯度引起微单元体内空间三个方向热流密度的变化，即热传导的热流密度变化 系统内能增加 该方程的实质反映了能量守恒，即微单元体中通过热传导增加的热量加上本身发生的热量等于内能的增加。 通常，导热系数λ只是温度的函数，所以对于系统中任意点（微单元体）： ——传热系数 C——材料的比热 ρ——密度 对于铸型-固相界面，计算