粉末冶金简介详解.pptVIP

f）圆角和倒角 为了避免模冲出现尖薄边缘，一般皆采用小于45°角和宽度不小于0.125mm的平台，如下图所示。最佳的倒角是取对径向不大于30°倒角，这使得模具具有足够的强度，模冲倒角凸出部的破裂降低到最低程度，当倒角的径向角度必须大于30°时，最好是在复压时成型出该倒角 特殊压坯形状设计： 随着粉末冶金模具制造水平及压坯成型技术的发展，将制品上的一些特殊形状设计成适合粉末冶金方法直接成型，不仅可以减少制品后续加工量，同时可以简化模具结构，延长模具寿命 a）凸凹台 高度≤压坯总高度15%的单一凸台和其斜度足够大时，往往可用具有相应凹形面的整冲成型。用这种成型方法压坯凸台与其余部分密度差较大，但模具简单，模具与零件费用较低，且轴向尺寸公差较小，如下图所示，有（a）设计改为（b）设计可以使用此法 b）沟槽 在中低密度的零件上任一端都可以压出沟槽，但需要符合以下条件 半圆形或弧形沟槽深≤压坯总高度的30% 矩形沟槽平行于压制方向深度≤压坯总高度的20% c）孔 零件中位于压制方向，不论多复杂的通孔，都可以单轴向压制，并容易成型，而对于盲孔，则需要注意： Ⅰ、避免图（a）所示的底面面向凸缘的盲孔形式 Ⅱ、图（b）所示的上端盲孔需要较浅，且有脱模斜度 Ⅲ、图（b）、（c）所示的下端孔可以使用活动芯棒或下模冲成型 Ⅳ、图（d）的异形孔可以成型，单异形难做，改为圆孔会对模具寿命，芯棒制造、模具精度