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浅谈润滑保养在地下铲运机管理体系中的作用 冯茂林 李世芳 高兴华 摘要：本文通过对南京梅山铁矿实地考察，对TORO400E的故障类型进行了定量的分析，体现出设备润滑保养在设备管理中所起的重要作用，为如何提高地下铲运机的“三率”提供了有效的数据支持与建议。 关键词：润滑保养 地下铲运机 设备管理 一、前言 我国的采矿业经历30多年的发展，地下无轨化开采已经成为了最主要的开采方式。地下铲运机作为无轨化开采的核心设备，它的故障率的高低直接决定着矿山的出矿效率，因此，如何降低地下铲运机的故障率便成为了地下铲运机管理当中最重要的问题。根据调查，在设备典型故障模式分布中，由于设备润滑保养不当引起的故障占全部故障的60%，可见通过完好的设备润滑保养管理与执行，可以提高设备的性能、延长设备的寿命、最小化设备的停机时间和减少设备的维修成本。 二、理论基础 对于铲运机的润滑保养有一系列管理体系，它对环境条件、物的原因和人的原因都做了规定。 地下铲运机润滑油的界定 厂家推荐 确定所需润滑油的品种最简单的方法就是铲运机生产厂家推荐的油种。但是，厂家推荐的油品是根据设计所要得出来的，可能会与实际情况有些不同。 根据铲运机的实际经验 我们知道，每个矿山都有自己独特的工作环境，因此我们对润滑油的选择需要主要考虑如下的两个方面： 界定铲运机的工作强度，这将决定润滑的数量和频率。 工作环境，这主要决定润滑油的特性与品质。 润滑的合并 每台铲运机都有一系列的润滑油，对这些润滑油进行统一管理，这样会减少润滑的成本。在满足要求的情况下，尽量选用同一种润滑油，这样会减少存放的机会成本，在减少投资的情况下也能方便统一管理。 选择正确的润滑油和润滑脂将会延长铲运机的寿命周期，提高效率 在矿山设备中主要需要如下几种润滑油： 柴油机用油 传动系统用油 液压系统用油 制动系统用油 工作装置和传动轴用油 在恶劣环境下防止油质污染 污染物是引起铲运机故障最主要的因素。一个好的维护人员需要知道污染物的危害，以及防止油质污染的优点。良好的润滑绝不是孤立存在的，它需要在它整个生命周期中都保持清洁。如果我们想有效的控制污染，则必须遵守下列的步骤： 理解 首先，我们需要理解有哪些污染物，以及将它们清除的必要性。最常见的污染物有以下几类： 固体污染物——切屑、灰尘、焊渣等。 液体污染物——水分、清洗油或其它种类的液压油。 气体污染物——从大气混入的空气或从介质中分离出的空气。 理解污染控制最主要的原则是防止污染物的进入要比从系统中清除污染容易的多。 判断 下一步需要判断在目前的系统中存在的污染物种类。 固体污染物在系统内部引起液压元件的动作不和谐，动作延误，致使控制失灵。引起液压系统的故障，污染物随液压油高压高速流动时，会造成液压元件的表面划伤，引起泄漏等问题。 液体污染物会造成液压元件的快速锈蚀，水分等其它液体还能与液压油中的某些添加剂发生化学反应，如果有酸生成，更加速了元件腐蚀，水分较多时，会使液压系统出现振动、爬行等。 气体污染物主要以混入的空气为主，它一般以直径为0.25--0.5mm的气泡状态悬浮于液体中，对液体的体积和弹性模量及粘性有明显影响。它直接降低液压油的润滑能力，并加速液压油氧化变质，产生气蚀，更加速液压元件的腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。 监测 监测是诊断和测量污染度的必须步骤。现有的污染度测定法主要有如下几种： 光谱分析法 铁谱分析法 重量分析法 显微镜计数法 自动粒子计数器法 清除 借助外部工具来清除系统中的污染物是必须的。有很多方法清除微粒污染物，过滤器是最常用的一种方法，根据不同的情况可以使用各种不同的过滤器。 预防 设备系统中的污染物的预防不仅只体现在设备系统内部，而是要与外部条件相结合的，特别是对润滑油的保护上，主要体现在如下几个方面： 无论什么时候，润滑油都应该存放在端口封闭的容器中，不能暴露在自然环境中。润滑油有它自己的保存期。 润滑油的存放地点要保持干燥、清洁。 领取润滑油时要使用合适的容器，避免使用开口铁罐或玻璃瓶。 糟糕的取样技术也能将污染物带入系统。 每种不同种类润滑油的容器要有干净的标签，最小化润滑油误用的概率。 使用过的润滑油应该放在特殊的容器内，并且分开存放。 人员 最后，控制污染的成功与否在于全体人员对它的认识与执行。一个专业的润滑人员应该对上面提到的任何一个环节都严格的去遵守执行。 系统最后的控制手段——点检 点检是这套系统中最后一道防线，起着举足轻重的作用。所谓点检是为了准确地掌握铲运机的技术状态和劣化过程,保持设备的完好性,对铲运机的某些关键部位,通过人的五官(手摸、目视、听声、嗅诊和问诊)和检测工具,按照标准要求进行操作规范化、管理制度化和维护标准化的检查维护工作的总称。它既保证的铲运机的安全运行，同时也促进了铲运机操作者对上面