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浅述玻璃纤维加工过程中造成毛羽的原因及解决措施 葛安华 摘 要：从玻璃纤维生产各工序出发，并以浸润剂、拉丝技术为重点，从技术、环境等方面分析了玻纤毛丝产生的原因。总结了一些来自生产实践的可减少毛丝危害的措施。通过浸润剂配方；适宜的拉丝工艺参数；浸润剂的使用；保持原丝一定的含油率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度；合适的加工温湿度等措施有效地减少了毛羽的产生。 关键词：玻璃纤维；毛羽；原因；解决措施 0 前言 毛羽现象一直是困扰玻璃纤维生产的重要问题。解决毛羽问题实际上是一个系统工程，从浸润剂到拉丝、烘干、退解、织造，每道工序均有许多值得关注的细节，但在生产中往往容易忽视。引起玻纤毛丝的原因很多，从生产工艺角度来分析有：玻璃融化不好及澄清不良、拉丝工艺参数设置不合理、烘干工艺或原丝调理工艺不当等。从浸润剂角度来分析有：成膜剂配方不合理、浸润剂含量偏低、浸润剂使用环节不当等。从加工工艺的角度分析有：环境温湿度、退解（络纱）工艺、原丝调理工艺、烘干工艺等。本文主要从浸润剂技术、玻璃熔制工艺、拉丝工艺、加工环境、退捻（络纱）工艺、烘干工艺等几个方面分析毛羽产生的原因及预防。 1 、玻璃纤维 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠等。玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。玻璃纤维之特性：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。（2）使用鼓泡技术强化玻璃的澄清。 2.2浸润剂配方对毛羽的影响。浸润剂成膜剂、润滑剂、偶联剂等成分均对毛羽的产生有重要的影响。 解决措施： （1） 选用适当的成膜剂。环氧酯，利用环氧酯基团反应活性大、易开环的特点，接上各种浸润剂性能所需的分子链段。线性饱和聚酯，在浸润剂中还可起到润滑增塑作用，用作硬质纱增塑剂，渗透快，不易迁移。还可用于树脂型纺织浸润剂，柔软、爽滑、减少毛丝。水性聚氨酯。水性聚氨酯成膜后强度高、弹性好，对玻纤保护集束作用好，可减少毛丝。 （2） 选用适当的润滑剂润滑剂对减少玻纤毛丝起着至关重要的作用，玻纤浸润剂中使用的润滑剂大致可分为非离子及阳离子润滑剂两大类。非离子润滑剂有：乙氯基脂肪酸硫酸盐及其衍生物、咪唑啉、二甲基硅油乳液、磷脂酸等。阳离子润滑剂有：脂肪酸季铵盐、脂肪酸磷酸氢盐、脂肪酸四乙烯或胺络合物等。玻纤表面强烈吸附水分，并使水分子极化，水分子中H+与SiO-,AlO-牢固结合，造成OH-向外，所以玻纤表面为阴离子性的。因此玻纤润滑剂中广泛采用阳离子型润滑剂，其与玻纤表面结合良好，减少毛丝。对于硬质纱浸润剂可采用2～3种阳离子润滑剂，而软质纱浸润剂为使膜柔软、增塑，一般为非离子润滑剂与阳离子润滑剂同时使用。浸润剂配方中润滑剂的用量一定要适当。一般阳离子湿态润滑剂用量在0.2%以下，过多则易造成原丝筒变形，如果是硬筒拉丝就会形成喇叭筒，软筒拉丝就会造成原丝筒塌筒、退解困难，都会造成毛丝。干态润滑剂的用量也要控制适当，过多则影响纱的集束性，尤其在成膜剂的玻璃化温度较低，膜整体偏软的情况下，这样退纱或织造时易粘附于机件上，形成黑色粘稠物，会引起毛丝。 （3） 选用适当的偶联剂。浸润剂中偶联剂与玻纤表面以-Si-O-Si-健结合，修补玻纤表面微裂纹，阻止玻纤在微裂纹应力集中处断裂，可减少毛丝。对于增强型浸润剂，偶联剂变质或偶联剂水解不良也是造成毛丝的因素之一。 2.3浸润剂使用不当造成的毛羽。由于浸润剂使用过程中温度的变化造成浸润效果的变化，及循环油固含量的变化都会影响原丝浸润剂含量进而造成加工过程中产生毛羽。 解决措施： （1）严格控制好小循环的浸润剂固含量及其波动（严格控制好喷雾角－控制好喷雾水侵入浸润剂的侵入量）； （2）严格控制好各个小循环所带涂油器的数量； （3）严格控制好浸润剂温度； （4）严格控制原丝饼的原始含水率。原丝饼的含水率反应原丝束“吃油”的好坏和充分程度；过多的原丝含水率又会造成浸润剂的迁移加重。因此，原丝饼的原始含水率必须严格控制。 2.4 拉丝工艺参数设置不合理也容易造成毛羽。拉丝工艺参数设置不合理容易造成原丝成型不好、张力过大等。 解决措施有以下几点： (1) 调节工艺位置，尤其是控制好扇形单丝在石墨辊上的包角和集束