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第五章 特种加工与快速成形 第1节 特种加工 non-traditional machining 第2节 快速成形 rapid prototyping 1.1 概述 1.2 电火花成型加工 1.3 数控电火花线切割加工 1.4 电解加工 1.5 超声加工 1.6 激光加工 1.7 电子束和离子束加工 1.8 高压水射流加工 2.1 概述 2.2 立体光固化成形 2.3 叠层实体制造 2.4 熔融沉积成形 2.5 激光选区烧结 第1节 特种加工 non-traditional machining 第2节 快速成形 rapid prototyping 1.1 概述 1.2 电火花成型加工 1.3 数控电火花线切割加工 1.4 电解加工 1.5 超声加工 1.6 激光加工 1.7 电子束和离子束加工 1.8 高压水射流加工 2.1 概述 2.2 立体光固化成形 2.3 叠层实体制造 2.4 熔融沉积成形 2.5 激光选区烧结 01/26 第一节 特种加工 non-traditional machining 一、概述 传统的切削加工是用机械力（切削力或磨削力）/机械能去除多余材料的加工方法。 特种加工：将化学能或声、光、电、磁等物理能或其组合施加在工件的被加工部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。 特种加工产生的原因： 难加工材料的加工：极高的硬度、强度、脆性或韧性 复杂形状零件的加工：如加工化学纤维抽丝孔，不仅孔径细微（微米级），而且是梅花形等异型断面形状 特殊要求零件的加工：如细长轴、薄壁件、弹性件等低刚度零件的加工等 02/26 二、电火花成型加工 spark-erosion sinking 第一节 特种加工 non-traditional machining 概念：在绝缘工作液中，工具和工 件之间脉冲性电火花放电时的电腐 蚀现象去除工件上多余的金属，从 而使工件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的加工方法 原理： 工具与工件之间接通脉冲电源； 丝杠螺母机构保证工具和工件间的宏观放电间隙 表面粗糙度使工具和工件之间形成微观放电间隙 最小间隙处的脉冲放电所产生的瞬时电火花高温使工件表面金属熔化、气化，形成小凹坑。抛离的金属被工作液带走。 新的最小间隙处的工件表面在下一个脉冲放电时被加工。… 1、加工原理 泵 脉冲电源 03/26 滚珠丝杠螺母机构 适用的材料范围广：硬、脆、韧、软、高熔点导电材料。如人造聚晶金刚石、工业纯铁等。 “无切削力”，适于薄壁、小孔、窄槽的加工 将工具电极的形状近似相反地“复制” 到工件上，可以加工复杂的型腔。 脉冲参数便于调整，以实现粗、半精、精加工 2、加工特点 3、应用范围 型孔加工：冷冲模、拉丝模、喷丝孔、异形孔等 型腔型面加工：锻模、挤压模、叶轮、叶片等 雕刻打印加工：刻字、雕刻图案、打印记等 第一节 特种加工 non-traditional machining 二、电火花成型加工 spark-erosion sinking 04/26 三、电火花线切割加工 spark-erosion wire cutting 工件接脉冲电源的正极，电极丝接脉冲电源的负极。脉冲电源使电极丝和工件之间产生火花放电，中心温度瞬时可高达5000°C以上，使放电附近的工件熔化甚至少量气化，同时也使电极丝和工件之间的工作液部分气化。工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现切割加工。 1、基本原理 第一节 特种加工 non-traditional machining 05/26 第一节 特种加工 non-traditional machining 三、电火花线切割加工 spark-erosion wire cutting 不需要制造成型电极，用采购的电极丝即可加工。 电极丝比较细（如?0.03mm的钼丝），可加工异形孔、缝窄和复杂的直纹表面。 尺寸精度可达0.01mm，粗糙度可达Ra1.6μm。 切割缝狭窄，也可以进行“套裁”，节省材料。 2、主要特点 3、应用范围 加工硬质合金和淬火钢的冲模、样板等 加工微细槽、任意曲线窄缝切割 加工各种直纹曲面的零件（需配数控回转工作台） 06/26 第一节 特种加工 non-traditional machining 概念：利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的电化学反应原理，对工件进行加工的一种方法。 电化学反应：两个铜板浸在导电溶液(如CuCl2)的水溶液中。此时水溶液因电离而形成离子。当两铜板间施加电压时，阳极表面的Cu原子失掉电子而成为Cu2﹢进入溶液。溶液中的Cu2﹢移向阴极，并在阴极得到电子而还原沉积出铜 电解加工原理：工件接阳极，工具接阴极，两极间加4~24V直