斗轮堆取料机操作及安全注意事项详解.ppt

斗轮堆取料机结构组成及操作 黔希化工蒸汽动力厂煤储运二班 艾达武 目 录 第一节 斗轮堆取料机结构组成 第一节 斗轮堆取料机结构组成 主要结构组成： 第一节 斗轮堆取料机结构组成 六、行走机构 第一节 斗轮堆取料机结构组成 第一节 斗轮堆取料机结构组成 第二节 斗轮堆取料机整体技术规范 1、堆料能力：1500t/h 2、取料能力：300t/h 3、粒度:不大于300mm 4、堆料高度；轨上12m 轨下：2m 5、回转半径:38m 6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110° 7、工作温度：-20～41℃ 8、变幅角度:上抑：+7.71° 下俯：-13.3° 第二节 斗轮堆取料机整体技术规范 9、轮距： 7m 轨距：8m 10、动力电源频率:50Hz 电压：380v 11、轮压:250kN 12、斗轮直径及转速:4360mm, 7.27r/min 13、工作风压：250Pa 非工作风压：560Pa 14、带宽:1400mm, 带速：3.15m/s 第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目 1、现场检修工作已全部结束，缺陷已消除，工作票已严格按有关规定终结，设备周围的垃圾杂物已清理干净。 2、检查各电气柜、电气元件外视正常，各触点无烧损，接头无脱落现象，各电流表、电压表、指示灯完好无损，保持清洁。 3、动力、控制电缆外表无损伤、断裂等现象,否则必须断电处理。 4、动力、控制电缆卷筒转向器外视正常，电缆整齐卷入卷筒。地面无遗留电缆。 5、斗轮机行走轨道无杂物或其他工作人员，轨道基础面外视正常。轨道紧固螺栓无脱落、裂缝，钢轨接缝处无错位或断裂。 第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目 6、斗轮机行走轮外视正常，不存在啃轨、跳轨迹象。 7、夹轨器就地状态与远方信号指示一致，斗轮机未行走前夹轨器处于夹紧状态。 8、夹轨器外视正常、不渗油，夹轨器各紧固螺栓、螺杆完好。 9、锚定装置限位指示正常，锚定杆抬落灵活，不卡涩。锚定槽无积水、积物。 10、轨道基础面各限位挡铁外视正常。 11、斗轮机红外线测距装置外视正常。（定期工作中必须试验红外线测距装置是否正常）。 第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目 12、斗轮机上下爬梯、通行桥外视正常，不存在脱焊、严重锈蚀等存在安全隐患的现象。上下楼梯时站稳、抓牢护栏，防止滑倒伤人。 13、设备标识牌无脱落、积煤，标识清晰。 14、回转机构齿轮盘润滑良好、无异物遗留。 15、斗轮斗齿无脱落、松动等损坏现象，溜料槽及斗轮处筛子网无积物积煤。 16、液压系统不漏油，油泵、油管接头、液压马达无渗油的迹象。油箱油位、油质正常，油压表齐全完整。 第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目 17、司机室、电气室各指示灯、电源插座、门、窗户、空调、转换开关、触摸屏以及各种表计完好无损。 18、斗轮机各限位外视及状态指示正常、无脱落，复位灵活可靠，未经部门领导同意禁止私自改变限位状态。 19、风速检测仪外视及数值显示正常。 20、斗轮机落煤管、胶带、电动机、减速机、液力偶合器按要求做好启动前的全面检查且符合启动条件。 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 一、联锁启停操作： 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 一、联锁启停操作（续）： 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 斗轮堆取料机左操作台 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 斗轮堆取料 机右操作台 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 一、联锁启停操作（续）： 3、斗轮堆取料机取料联锁启动操作步骤 : （1）、接到主控室取料作业通知后，对斗轮机进行全面的检查，确定具备启动条件。合上电源后拆除斗轮机防风措施。 （2）、斗轮机中心落煤管挡板翻到所需位置。将斗轮机开到取煤位置。 （3）、地面胶带（4#5#）启动正常后，得到主控室取料通知，将“堆、取料开关”切换至取料位置。启动悬臂带运转正常后启动斗轮，进行取料。 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 一、联锁启停操作（续）： 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 二、单动启动操作： 斗轮堆取料机PLC单动控制画面 斗轮堆取料机联锁堆料画面 斗轮堆取料机联锁取料画面 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤 三、电气部分概述：