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IE是做什么的？ 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE） —增值意识 —成本意识 —效率意识 —问题意识 —改革意识 IE必须具备的意识： 增值的概念： 站在客户立场上，有四种增值工作 —使物料变形 —组装 —改变性能 —部分包装 除此之外的全部是浪费！ 我们浪费了多少时间？ 消除浪费 —什么是浪费？除了使产品增值所需的材料， 设备和人力资源以外的一切东西。 1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7.不平衡浪费-等待 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度 存放周期长 改善：自动化 防呆化 作业标准 在工程做入品质 无停滞的流程作业 1. 不良品浪费 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 改善：Full Work System 　　　单品流程 　　　看板的彻底实行 　　　单纯化生产 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。 3. 过分加工浪费 质量成本概念 多余的加工或过程和过分精确的加工。 　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源 的浪费，另外还增加了管理的工时。 改善：工程设计的适当化 　　　作业内容的重新评估 　　　冶具的改善与自动化 　　　标准作业的彻底执行 　　　VE/VA 的推动 4. 搬运浪费 具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带 来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 改善： U 字型设备的布置 流程作业 站着工作 多能工活性指数提升 目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。 5. 库存浪費 材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。 导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。 改善：库存的意识改革 　　　U 字型设备的配置 　　　平准化生产 　　　单一化 　　　生产整流化 　　　看板的彻底实行 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。 库存掩盖问题 故障 不良品 调整时间长 点点停 能力不平衡 品质不一致 计划有误 缺勤 协作问题 运输问题 水平线 6、动作的浪费 两手空闲、单手空闲、 作业动作突然停止、 作业动作过大、转身的角度太大， 左右手交换、 步行过多、移动中变换“状态”、 不明技巧、 伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 改善：流程生产的组成 标准作业 动作改善原则的彻底实行 7. 不平衡浪费—等待的浪费 改善：制品别生产(U 字型) 　　　愚巧化 　　　平准化生产 　　　对浪费的认知 生产线的品种切换 计划对人员需求不均匀 物料短缺 上游工序延误导致下流工序闲置 设备故障 生产线未能取得平衡，存在劳逸不均的现象 信息流与物流不同步 IE在制造业中的应用 Make it Happen 项目 领域 使用率 排序 工作研究 方法研究 作业方法 90% 1 作业分析 83% 4 动作研究 66% 5 物流 53% 10 生产计划 45% 13 标准化 60% 7 作业测定 时间研究 85% 3 PTS法 65% 6 工厂设备及设计 工厂布局 85% 2 设备购买和更新 52% 11 工资支付 激励 60% 9 职务评价 52% 12 管理 工程管理 37% 14 成本管理 60% 8 Make it Happen 谢谢！