12成型零件设计-29要点.ppt

回顾 1 压铸模具浇注系统基本结构包含哪些？2浇注系统有哪些类型？3内浇口的作用是什么？4.排溢系统包括哪些？5.设置排气槽的目的是什么？ 思考题1 成型尺寸有哪些影响因素？2什么是成型零件？ （3）中心距、位置尺寸计算 下一页 返回 上一页 5、归纳总結 ①掌握成型零件的结构形式及固定形式。 ②了解压铸件的收缩率。 ③掌握成型零件成型尺寸计算及公差标注。 返回 上一页 3.成型零件成型尺寸计算及公差标注？ * 复习上节要点 单元五 塑料模设计基础 能力、知识目标 重点和难点 成型零件结构设计 成型零件技术要求 成型零件装配 思考与练习 成型零件的设计 * 复习上节要点 第三章 塑料模设计基础 能力、知识目标 重点和难点 成型零件结构设计 成型零件技术要求 成型零件装配 思考与练习 成型零件的设计 6.对于卧式压铸机，横浇道与直浇道的相对位置如何，为什么如此设置？ 能力目标： 1、掌握凹模结构类型及适用场合 2、掌握型芯的各种结构特点、适用场合、装配要求。 3、掌握影响压铸件尺寸公差的因素 4.掌握成型零件工作部分的尺寸计算方法； 5. 会查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度 重点和难点： 重点：凹模结构类型及适用场合，公式运用及表中参数选用 难点：型芯的各种结构特点、适用场合、装配要求； 影响压铸件尺寸公差的因素。 1.能在不同使用要求、加工环境时，正确应用成型零件的各种结构。 2.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸， 3.能够选择各相关表中的数据确定型腔壁厚和底板厚度 知识目标： 第7章 压铸模具成型零件的设计 第7章 压铸模具成型零件的设计 成型零件是指压铸模具结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件。 成型零件工作时直接与金属液接触，承受高速金属液流的冲 刷和高温、高压的作用。因此成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度，而且要求具有良好的强度、刚度、韧性 及表面质量。成型零件的质量决定了压铸件的精度和质量，也决定了模具的寿命，是模具的核心。 下一页 返回 1.成型零件的结构设计 （1）成型零件的结构形式 ①整体式结构。整体式结构是把型腔或型芯直接在模块上加工出来，参见表7-1。 下一页 返回 上一页 表7-1 成型零件整体式结构 ②镶拼式结构。成型部分的型腔和型芯由镶块镶拼而成，这种结构形式在压铸模中广泛采用。参见表7-2。 下一页 返回 上一页 表7-2 成型零件镶拼式结构 （2）成型零件的固定形式 ①镶块的固定形式。镶块常装在动、定模套板内。镶块固定时，必须保持与相关的构件之间有足够的稳定性，并要便于加工和 装卸。镶块的固定形式见表7-3。 下一页 返回 上一页 表7-3 镶块的固定形式 ②型芯的固定形式，参照表7-4、表7-5。 下一页 返回 上一页 表7-4 主型芯的固定形式 表7-5 小型芯的固定形式 D7 图7-8　异形小型芯的固定形式 D7 (3)镶块和型芯的止转形式 图7-9　镶块和型芯的止转形式 D7 (4)、镶块和型芯的结构尺寸 (一)镶块壁厚尺寸 表7-7　镶块壁厚尺寸推荐值(单位：mm) D7 表7-8　整体镶块台阶尺寸推荐值(单位：mm) (二)整体镶块台阶尺寸 (4)、镶块和型芯的结构尺寸 D7 (三)组合式成型镶块固定部分长度 表7-9　组合式成型镶块固定部分长度推荐值(单位：mm) (4)、镶块和型芯的结构尺寸 D7 表7-10　圆型芯尺寸推荐值(单位：mm) (四)圆型芯结构尺寸 (4)、镶块和型芯的结构尺寸 D7 (5)、型腔镶块在分型面上的布置形式 图7-10　卧式冷压室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 (一)卧式冷压室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 图7-11　热压室压铸机或立式冷压室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 (二)热压室压铸机或立式冷压室压铸机用模具型腔镶块的布置形式 (5)、型腔镶块在分型面上的布置形式 2.成型零件的成型尺寸计算 成型零件的成型尺寸是压铸件尺寸的保证。成型尺寸要依据诸多因素来确定，主要有成型零件的制造公差、合金的收缩率、收 缩类型以及工作中的磨损等。此外，压铸件结构、分型面位置、压铸模具结构、压铸工艺参数的不同以及压铸机的精度水平等 因素也会影响到压铸件的尺寸精度。 （1）压铸件的收缩率 由于压铸合金由液态至固态是一个收缩的过程，考虑收缩的因素，模具型腔的尺寸往往要大于压铸件的基本尺寸。室温时模具 成型尺寸与压铸件相应实际尺寸的相对变化率称压铸件收缩率。各种压铸合金的综合收缩率可参考表7-6进行选取。 下一页 返回 上一页 表7-6 压铸合金的综合收缩率 返回 2.成型零件的成型尺寸计算 （2）成型尺寸的计算成型尺寸计算公式见表4-10。 表4-1