12-零件的定位要点.ppt

模具制造基础 第12讲 零件的定位 圆柱心轴之过盈配合心轴、间隙配合心轴 第12讲 零件的定位 工件以外圆表面定位 V形块 定位套 半圆环 支承定位 工件以 平面定位 工件以 圆孔定位 工件以 外圆表面定位 工件以 组合表面定位 第12讲 零件的定位 V形块：工件的定位基准始终在V形块两定位面的对称中心平面内，对中性能好。 第12讲 零件的定位 定位套筒 短定位套孔：在工件以端面为主要定位基面的场合 长定位套孔在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合 第12讲 零件的定位 半圆定位座：常用于大型轴类工件的定位 当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，可将圆柱孔改成两半，下半孔用作定位，上半孔用于压紧工件。 第12讲 零件的定位 工件以组合表面定位 在实际生产中，为满足加工要求，有时采用几个定位面相组合的方式进行定位。 常见的组合形式有：两顶尖孔、一端面一孔、一端面一外圆、一面两孔等，与之相对应的定位元件也是组合式的。 几个表面同时参与定位时，各定位基准（基面）在定位中所起的作用有主次之分。 例如：轴以两顶尖孔在车床前后顶尖上定位的情况，前顶尖孔为主要定位基面。 工件以 平面定位 工件以 圆孔定位 工件以 外圆表面定位 工件以 组合表面定位 第12讲 零件的定位 组合表面定位 第12讲 零件的定位 一面两销定位 这种定位属于过定位 解决 第12讲 零件的定位 加工工艺规程——注塑模具型腔嵌件 型腔嵌件材料：预硬钢 * * 机械加工工艺过程是由一个或若干个工序组成。 基本概念（复习） 机械加工工艺过程 工序 安装 工位 工步 走刀、进给 定位 + 夹紧 = 安装(装夹) 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 零件的安装（复习） 零件在工艺系统内的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来。 定位误差 零件在加工前进行安装定位时所产生的误差。 定位误差产生的原因 基准不重合产生的误差 定位基准的位置偏移产生的误差 装夹的间隙产生的误差 夹具基准面的误差 零件基准面的加工误差 第12讲 零件的定位 基准的概念 （复习） 设计基准 零件设计图样上所采用的基准 设计人员从零件的工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。 基准 工艺基准 包括： 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 按其作用不同 模具零件工艺基准的选择应注意以下原则： 基准重合原则 基准统一原则 基准对应原则 基准传递与转换原则 基准 是来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 在实际生产中，为消除基准使用不当带来的误差，应尽量： 设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 制定加工工艺路线时应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 加工和测量零件时要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。 基准的概念 （复习） 零件的六个自由度 零件在坐标所示空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动。 第12讲 零件的定位 未定位工件在空间有六个自由度， 定位就是限制其自由度。 六点定位原理 合理布置六个定位支承点，使工 件上的定位基面与其接触，一个 支承点限制工件一个自由度，使 工件六个自由度被完全限制，在 空间得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理 第12讲 零件的定位 长方体工件定位示例： 第12讲 零件的定位 六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。 第12讲 零件的定位 定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置， 夹紧是使工件保持这个正确位置，使工件不离开各个定位元件。 因此夹紧不能取代定位。 第12讲 零件的定位 定位支撑点的演化 一个实际的装夹中往往看不到上述的那种抽象化的定位点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度，则可认为它相当于几个定位点。 第12讲 零件的定位 根据加工要求决定所需限制的自由度 考虑定位方案时，需根据零件加工工序加工要求而定，应限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。 第12讲 零件的定位 由此，引出两种常见的两种定位类型： 完全定位：工件的六个自由度需完全被限制的定位情况。 不完全定位：工件的六个自由度不需完全被限制的定位情况。 例如：在如图所示工件上铣一个通槽。按照铣槽工序的加工要求，就只