2012绪论要点.ppt

绪论 一、化工原理课程简介 1.化工原理的研究对象 2.化工原理的学科性质与研究方法 3.化工原理的学习方法 二、化工原理处理问题的方法 1.物料衡算 2.能量衡算 3.平衡与速率 三、单位与单位制 一、化工原理课程简介 选矿，烧结，球团，是高炉冶炼的原料准备阶段，当完成烧结，造球后进入高炉利用高炉内的还原性环境将铁水从铁矿石从还原出来，为下一阶段的炼钢提供原料供给。 炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。 整个联合钢铁厂的工艺流程为：原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 蒸发：制糖工业——糖水的浓缩； 制碱工业——苛性钠溶液的浓缩； 甘油和生物胶水溶液的浓缩； 牛奶和橘汁的浓缩。 精馏：酿酒，石油精制 膜分离：海水淡化，血液透析，食盐电解，水的净化。 二、化工原理处理问题的方法 物料衡算 依据——质量守恒定律 输入系统的物料质量等于从系统输出的物料质量和系统 中积累的物料质量。 例2 浓度为20%（质量百分比）的KNO3水溶液以1000kg/h的流量送入蒸发器。在149℃温度下蒸出一部分水得到浓度为50%的水溶液，再送入结晶器，冷却至38℃后，析出含有4%结晶水的KNO3晶体并不断取走，浓度为37.5%的KNO3饱和母液则返回蒸发器循环处理。试求结晶产品量P、水分蒸发量W、循环母液量R及浓缩溶液量S。 料液 1000kg/h 20%KNO3 R kg/h 37.5%KNO3 S kg/h 50%KNO3 结晶产品 P kg/h 4% 水 水，W kg/h 解： （1）结晶产品量P及水分蒸发量W 首先根据题意画出过程示意图。 I 料液 1000kg/h 20%KNO3 R kg/h 37.5%KNO3 S kg/h 50%KNO3 结晶产品 P kg/h 4% 水 水，W kg/h 在图中虚线方框I所示的范围内作物料衡算。 因过程中无化学反应，且为连续稳定过程，故可写出总物料衡算式及KNO3的衡算式，即： 1000=W+P 1000（0.20）=W（0）+P（1-0.04） 及 解得 P=208.3 kg/h W=791.7 kg/h （2）循环母液量R及浓缩溶液量S 料液 1000kg/h 20%KNO3 R kg/h 37.5%KNO3 S kg/h 50%KNO3 结晶产品 P kg/h 4% 水 水，W kg/h I I I 在图中虚线方框II 所示的范围内作总物料衡算及KNO3衡算 S=R+208.3 S（0.50）= R（0.375）+208.3（1-0.04） 解得 R=766.6 kg/h 2． 热量衡算 依据：能量守恒定律 即任何时间内输入系统的总热量等于系统输出的总热量与损失的热量之和。