金属焊接工艺的(公司内部培训)课件.ppt

2.13 焊工资格 焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训与考试取得相应的合格项目，并持证上岗焊接作业。 受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印(低应力钢印)。 常用坡形式及口尺寸 坡口形式 t 坡口尺寸 焊接方法 b p α β 4~10 2~3.5 0.5~1.5 55°±5° —— GTAW打底 SMAW盖面 12~20 2~3.5 0.5~1.5 50°±5° —— GTAW打底 SMAW填充 SAW盖面 8~16 1±1 —— —— —— SAW (双面焊背面清根) 常用坡形式及口尺寸 坡口形式 t 坡口尺寸 焊接方法 b p α β 16~20 0~1 6.5~7 55°±5° —— SAW (双面焊背面清根) 20~60 2~3.5 0.5~1.5 —— 8°±2° GTAW打底 SAW盖面 坡口形式 t 坡口尺寸 焊接方法 b p β 4~10 2~3.5 0.5~1.5 50°±5° GTAW打底SMAW盖面 10~16 2~3.5 0.5~1.5 30°±5° 16~25 2~3.5 0.5~1.5 25°±5° 4~10 2~3.5 0.5~1.5 50°±5° GTAW打底SMAW盖面 10~16 2~3.5 0.5~1.5 45°±5° 16~25 2~3.5 0.5~1.5 35°±5° 4~10 2~3.5 0.5~1.5 50°±5° GTAW打底SMAW盖面 10~16 2~3.5 0.5~1.5 45°±5° 16~25 2~3.5 0.5~1.5 35°±5° 常用坡形式及口尺寸 焊缝宽度c的计算 c≈b+2f+2（t-p）tanα b取3mm； f取2mm； h取1±1mm。 GB/T 324-2008 表1 基本符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝（完全熔化） 2 I形焊缝 3 V形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 序号 名称 示意图 符号 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 GB/T 324-2008 表1 基本符号 序号 名称 示意图 符号 13 缝焊缝 14 陡边V形焊缝 15 陡边单V形焊缝 16 端焊缝 17 堆焊缝 GB/T 324-2008 表1 基本符号 序号 名称 示意图 符号 18 平面连接（钎焊） 19 斜面连接（钎焊） 20 折叠连接（钎焊） GB/T 324-2008 表1 基本符号 表2 基本符号的组合 名称 示意图 符号 双面V形焊缝 （X焊缝） 双面单V形焊缝 （K焊缝） 带钝边的双面V形焊缝 带钝边的双面单V形焊缝 双面单U形焊缝 4.3 补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等）。 补充符号参见表3。 表3 补充符号 序号 名称 符号 说明 1 平面 焊缝表面通常经过加工后平整 2 凹面 焊缝表面凹陷 3 凸面 焊缝表面凸起 4 圆滑过渡 焊趾处圆滑过渡 5 永久衬垫 衬垫永久保留 6 临时衬垫 衬垫在焊接完成后拆除 7 三面焊缝 三面带有焊缝 8 周围焊缝 沿着工件周边施焊的焊缝 标注位置为基准线与箭头线的交点处 9 现场焊缝 在现场焊接的焊缝 10 尾部 可以表示所需的信息 GB/T 324-2008 5 基本符号和指引线的位置规定 5.1 基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括： ——箭头线的位置； ——基准线的位置； ——基本符号的位置。 5.2 指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线）组成，见图1。 5.2.1 箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”，参见图2。 GB/T 324-2008 GB/T 324-2008 5.2.2 基准线 基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。 5.3 基本符号与基准线的相对位置 ——基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图3a)； ——基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图3b)； ——对称焊缝允许省略虚线，参见图3c)； ——在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见图3d)。 GB/T 324-2008 GB/T 324-2008 6 尺寸及标注 6.1 一般要求 必要时，可以在焊缝符号中标注尺寸。尺寸符号参见表4。 GB/T 324-2008 表4 尺寸符号 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 δ 工件厚度