07能力计划.pptVIP

与工艺专业化(Process-Oriented Specialization)和对象专业化(Product-Oriented Specialization)不同 由美国著名生产作业管理专家威克汉·斯金纳(Wickham Skinner)提出，所基于的理论：简单性(Simplicity)、重复性(Repetition))、经验曲线(Learning Curve)效应 生产能力的概念(Definition of Production Capacity) 能力计划(Capacity Planning) 能力计划除了在时间上有所区别外，不同层次管理者，关心层面不同 企业生产副总经理：总体能力 (Total capacity) 、投资(Investment) 工厂经理：以最优方式满足预期需求 (Optimized ways to meet expected need) ，涉及库存、劳力等 一线生产主管：设备(facilities)与人力资源(human resource)的结合，如何完成每天工作量 (一) 能力计划的时间类别(Time Horizons for Capacity Planning) 1、长期能力计划(Long-range capacity planning) 一年以上：厂房、设备等，高层领导的批准与参与 2、中期能力计划(Intermediate-range capacity planning) 月度或季度、招聘、解聘、新工具、小设备、外协等 3、短期能力计划(Short-range capacity planning) 短于1个月的计划、日程计划或周计划、加班、人员调动等 能力计划(Capacity Planning) (二) 产能平衡问题(Balance Between Production and Capacity) 1、维持系统平衡(Maintaining System Balance) 对系统平衡(System Balance)的传统理解 各阶段能力相等(每一阶段可完成的产品数量相等) 能力计划(Capacity Planning) 这种理想状态不可能，原因： 1) 每一阶段的最佳运作水平(Optimized Operating Level)不同 2) 市场对产品需求经常变化，此时没有必要从头到尾调整，而应使用速度最快，损失最小的调整方法 3) 生产过程(Production Process)动态，本身会发生一些变化（质量、设备、运输等）会使平衡计划被破坏，出现不平衡 能力计划(Capacity Planning) 市场需求↓ 已投入 第一阶段 第二阶段 已投入 第一阶段 第二阶段 市场需求↑ 安全库存 能力计划(Capacity Planning) 用以下方法维护系统平衡： 解决不平衡的方法很多，主要针对瓶颈资源的管理 a.增加瓶颈阶段的能力（加班、租用设备、外协等）(Increasing capacity on bottleneck) b. 在瓶颈前设置缓冲库存(Placing buffer inventory before bottleneck) 能力计划(Capacity Planning) 2、产能平衡的三种选择方式： 需求的增长或变动是连续的，而生产能力(Production Capacity)由于技术和经济上的原因必须分阶段增加，形成产能平衡需求的矛盾。 解决这种矛盾有三种选择： 能力计划(Capacity Planning) 产能平衡的三种选择方式 需求 件数 产能 t A 、能力超前 （Capacity Lead） 能力计划(Capacity Planning) 产能 件数 需求 t C 、能力滞后 （Capacity Lag） 能力计划(Capacity Planning) 需求 件数 产能 B 、大体同步 （Average Capacity） 能力计划(Capacity Planning) a.能力超前(Capacity Lead). 保证需求的满足，形成间歇的过剩产能: 为预期的需求增长作准备，对未预期到的需求增长作出迅速反应 b.预期将发生的产能过剩和产能不足的时段大体上是相同的(Average Capacity) c.保证产能充分利用的策略(Capacity Lag) 产能的负缓冲(Negative Capacity Buffer)：宁愿承担失去销售机会的风险，而不承担因产能过剩而形成的投资增加、利润下降的危险 能力计划(Capacity Planning) 3、生产能力的增加频率(Capacity Increase Frequency) 以A方式为例 1) 能力增长频率过快，所涉及到的费用 2) 能力增长频率过慢，所涉及到的费用 年