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第八章 LNG接收终端 一、世界LNG接收终端发展现状 随着各国对LNG需求的逐步增大，大量引进LNG推动LNG接收终端的快速发展。现行全球共有72个终端在运行，其中日本占有25个（数量居世界之最），亚洲正在运行的有32个，欧洲有10个，北美地区有5个。当前世界上在建和计划建设接收终端多达100多座，主要集中在亚洲、北美和欧洲。 第一节 LNG接收终端的发展现状 第一节 LNG接收终端的发展现状 一、LNG卸船工艺系统： LNG卸船工艺系统由卸料臂、卸船管线、蒸发气回气臂、LNG取样器、蒸发气回气管线及LNG循环保冷管线组成。 LNG运输船靠泊码头后，卸料臂将船上LNG输出管线与岸上卸船管线连接起来，船上潜液泵加压将LNG输送到终端储罐内。卸船作业期间，LNG船舱内液位下降，为防止形成负压，将岸上储罐内一部分蒸发气加压后经回气管线及回气臂送至船上储罐内。作业开始前要使用储罐内LNG对卸料臂进行预冷，预冷完毕后再将卸船量逐步增加至正常输量，作业完毕后使用氮气吹扫卸料臂及管线。卸船管线上配备取样器，用于卸料前取样分析LNG的组分、密度、热值等。 二、LNG储存工艺系统 由于接收终端可能装卸不同供应商的LNG，每个储罐均配备2根进料管线。考虑到两种LNG的密度差，可将卸船管线进液口分别引至罐顶与罐底。若待卸LNG密度大于储罐内已有LNG的密度，采用罐顶进液口，反之采用罐底进液口。LNG潜液泵安装于储罐底部附近，LNG通过潜液泵经输出管线从罐顶排出。 LNG储罐上的所有进出口管线和开口全部设置在储罐顶部，避免LNG由接口处泄漏。 LNG接收终端一般应至少有2个等容积的储罐。 三、LNG再气化工艺系统 LNG再气化系统包括LNG储罐内输送泵（潜液泵）、罐外低／高压外输泵、气化器、计量设施及加臭装置等。 储罐内LNG经罐内输送泵、外输泵两级加压后，送入气化器进行气化。一般接收海运来料LNG的接收终端设置两套气化器，即水淋气化器和浸没燃烧式气化器联合运行。气化后的天然气经加臭、计量后送入管网输往用户。为保证罐内输送泵、罐外低压和高压外输泵正常运行，泵出口均设有回流管线。当LNG输送量变化时，可利用回流管线调节流量。在停止输出时，可利用回流管线打循环，以保证泵处于低温状态。 四、蒸发气处理工艺系统 蒸发气（BOG－Boil Off Gas）处理工艺系统包括冷却器、分液罐、BOG压缩机、再冷凝器、火炬放空系统等。 五、防真空补气工艺系统 该系统的作用是防止LNG储罐在运行中产生真空。当罐内压力超过开关设定值时，可通过调节压缩机的排量或控制压缩机启停来维持储罐的操作压力； 当罐内压力形成负压时，必须由气化器出口管汇处引出天然气来补充。 有些储罐也采取安全阀直接连通大气，当储罐产生真空时直接由阀导入大气进罐内补气。 六、火炬放空工艺系统 该系统的设置是为了泄放正常操作时BOG压缩机不能处理的低压BOG，以及因事故停产时气化器产生的高压BOG。低压BOG由于量较少且正常操作时出现的频率较高，故设置低压火炬系统将其烧掉；高压BOG在事故泄放时量比较大但出现的频率较低，如翻滚现象等事故，根据接收终端所处的地理环境位置和安全环保的要求，可设置高压火炬或大气放空来处理BOG。 第二节 LNG接收终端的工艺系统 第二节 LNG接收终端的工艺系统 第二节 LNG接收终端的工艺系统 第二节 LNG接收终端的工艺系统 第二节 LNG接收终端的工艺系统 LNG接收终端的主要设备 卸料臂 LNG输送泵 LNG气化器 BOG压缩机 再冷凝器 二、LNG泵 LNG输送泵设计成浸没式。LNG输送泵要求在低温下轴封可靠，以便将泄漏的可能性减少到最低程度。LNG泵一般选用自润滑型轴承，泵身设计有平衡装置，平衡自身的轴向力减少轴承的受力，延长使用寿命及维修周期，配置振动检测系统。 三、LNG气化器 可分为板翅式、管壳式、中流式、开架式及浸没燃烧式等。目前，LNG接收终端广泛采用开架式气化器（ORV）、浸没燃烧式气化器（SCV）和中间媒体式气化器（IFV），LNG卫星型接收终端和气化站普遍使用空浴式气化器和水浴式气化器。 (1)开架式气化器（ORV） 以海水为加热介质，LNG在带翅片的管束板内由下向上垂直流动，海水则在管束板外自上而下喷淋。 (2)浸没燃烧式气化器（SCV） 包括换热管、水浴、浸没式燃烧器、燃烧室和鼓风机等。燃烧器在水浴水面上燃烧，热烟气通过排气管由喷雾器排入水浴的水中，使水产生高度湍动。传热管内LNG与管外高