带凸缘筒形件拉深模设计与制造解决方案.pptVIP

带凸缘筒形件拉深模设计与制造实例 一、工艺性分析 1.材料分析 10钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形 性能。 2. 结构分析 零件为一形状较复杂的有凸缘筒形件，且凸缘形状为异形。若拉深坯 料直接制备成凸缘的形状，则拉深成形时坯料受力不均匀，零件形状与 精度势必得不到保证，因此，拉深时坯料形状应为圆形，拉深结束后由 切边工序保证凸缘外形。零件凸缘上有3个孔，为了保证孔的精度，其 加工也放在拉深结束后冲裁。对于零件上的底孔则选择在冲压成形结束 后钻孔加工，因为拉深件成型后具有一定的高度，采用冲孔的方法凸模 的长度较长，不利于保证模具寿命。此外，零件底部圆角半径与口部圆 角半径均为R5，满足拉深件底部圆角半径大于一倍料厚、口部圆角半径 大于两倍料厚的要求。 3. 精度分析 零件上只有高度和拉深件直径两个尺寸标注公差，经查表其精度等级 都在IT14级以下，所以普通拉深即可达到零件的精度要求。 二、工艺方案制定 零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、 切边、冲孔等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复 合，本例中采用落料拉深——再次拉深——末次拉深——切 边冲孔——钻底孔的加工工艺路线。 三、 零件工艺计算 1.拉深工艺计算 零件材