汇源果汁饮料生产工艺分析报告.pptVIP

灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 % Kill Log kill 90 1 99 2 99.9 3 99.99 4 99.999 5 99.9999 6 99.99999 7 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 杀菌后的瓶子在瓶冲洗机处用无菌水和无菌空气进行三次间歇式的冲洗（时间为20秒），其目的是清除瓶子内残留的杀菌液和将杀死的微生物细胞彻底的冲洗干净（冲洗后，杀菌液的残留量：过氧乙酸小于0.1ppm，双氧水小于0.1ppm），设置在机器末端的四个喷嘴使用无菌水冲洗瓶子的瓶口螺纹然后是无菌空气在瓶子翻转的过程中将瓶口吹干。在每个喷头前都有一个过滤网已滤除杀菌液或无菌水中的杂质。 Bottle Degermination – Rinser冲瓶 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 Bottle Degermination – Rinser冲瓶 用无菌水将消毒溶液完全移走 PES残留0.1ppm H2O2残留 0.1 ppm 由于使用两部分组成的喷头喷射无菌空气和无菌水，水的消耗很低 使用浸入式喷嘴将清洗介质迅速排出 控制所有介质的流量 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 计量灌装系统 环形碗 Ringbowl inductiv flow meter exhaust Aseptic area 无菌区域 废气排除 感应流量计 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 制盖机工艺 HDPE颗粒＋色母 混合／塑化 压盖机 折边机 切环机 盖杀菌机工艺 料斗／理盖器 输送道 杀菌液浸泡杀菌 无菌水冲洗 无菌空气吹干 送至旋盖机 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 根据机器的产量，盖子通过盖输送带将盖子送入盖杀菌槽中浸泡杀菌，即将一定温度40℃和浓度1000～1200ppm的PAA杀菌液在杀菌槽中保持一定的液位，瓶盖在进入杀菌槽时进入一定的轨道由向同一方向喷射的杀菌液所形成的动力来推动瓶盖以螺旋线的形式向盖滑道的方向运动，在进入旋盖头之前，经杀菌的瓶盖由无菌水制备机提供的无菌水进行冲洗和无菌风吹干，然后由播盘将瓶盖送入旋盖头。播盘的驱动是与灌装机同步的，这样就保证了盖子的进给数量与瓶子数量保持一致。最后由出口星轮将旋盖结束的瓶子经链道输送出灌装区。 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 汇源果汁怀柔PET工厂 PET瓶无菌冷灌装工艺 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Top prefolding顶部预折 5b 5b 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Preheating zone预热区 6 6 6 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 无菌环境的建立 HEPA FILTER : High Efficient Particulate Air Filter 即高效率过滤网 无菌风来自无菌风产生系统,经过初过滤网及HEPA,过滤后经无菌风管传送至充填机,再经过一次HEPA,然后分配给无菌区,耳翼及底封. 二层效率为99.95%的HEPA 相当于 一层效率为99.999975的HEPA 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 美国太空总署（NASA）NHB.5340.2规格概要 康美包灌装机灌装区的洁净度可控制至100级。 灌装车间要求设计至10,000级左右。 无菌室洁净度，一般从100至100,000级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0.5 ?m的粒子总数为基准。 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 H2O2 spraying双氧水喷洒 7 7 7 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Drying zone干燥区 8 8 8 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Filling station灌装站 9 9 9 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Steam injection andtop sealing蒸汽喷射 超声波密封 10 10 10 灌装工序 康美灌装工艺 汇源果汁怀柔PET工厂 Top forming station 顶部耳翼成型站 11 11 11 灌装工序 康美灌装