中频逆变点焊机技术要点.ppt

镀锌板焊接 +UIR动态电阻系统 UIR 系统 UIR 原理 UIR硬件组成 UIR：电阻曲线 UIR电压测量 UIR工艺流程 UIR工艺流程 UIR扰动补偿 扰动补偿：板件有胶 扰动补偿：不同镀层 扰动补偿：装配问题 UIR减少100%质量监控费用 UIR质量保证流程 UIR焊接实例 UIR焊接实例 UIR焊接实例 UIR的优点 * * * * * * 中频逆变点焊机 介绍 中频逆变原理 控制系统简介 1.工频交流电阻焊控制电源 采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周期通电源。改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级输出电流的调节。 工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、制造成本较低等在电阻焊电源中占有最多的份额。 2.中频直流电阻焊控制电源 中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出. 以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较 图1 控制原理图 中频逆变原理 图2 波形图 中频逆变原理 中频逆变优势（1） 中频逆变优势（2） 中频逆变优势（3） 中频逆变焊接的经济效益 操作成本 投资成本 质量成本 交流能耗 中频能耗 交流与中频焊接时间对比 交流与中频焊接能量对比 点焊原理 点焊的典型程序 点焊焊接质量的一般要求 焊接规范对点焊质量的影响 焊接规范对点焊质量的影响 焊接规范对点焊质量的影响 焊接规范对点焊质量的影响 规范参数之间的相互关系以及选择 规范参数之间的相互关系以及选择 镀锌板焊接 镀锌板焊接 1．适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。左图为镀锌板点焊时的电流分布。 2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损，沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。 3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。 4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。 镀锌板焊接 镀锌板焊接 镀锌板焊接 锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大。但工厂实践证明，尽管有锌层的存在，但只要选择适当的设备、工艺等，镀锌钢板的电阻点焊质量完全可以达到车体制造的技术要求。 在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DSC 20 级合金电极时，电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面，圆锥台形被认为是最好。另外大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小，并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。 镀锌板焊接 镀锌板焊接 * * * * * *