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手表条夹板加工工艺与研究
计时仪器制造技术
题目
姓名： ： 学科： 报 告 日 期： 年月
摘 要
关键词：目录
摘 要 I
1.1 条夹板加工的技术要求 2
2.1 条夹板加工形状尺寸 2
2.2 粗加工前准备工序 3
2.2.1 落料………………………………………………………………………3
2.2.2 粗落外形及基准孔………………………………………………………4
2.2.3 磨上下两平面……………………………………………………………4
2.3 粗加工………………………………………………………………………...5
2.3.1 精修基准孔…………………………………………………………........5
2.3.2 压样冲孔…………………………………………………………………6
2.3.3 修外形，钻上平面孔……………………………………………………6
2.4 精加工………………………………………………………………………...6
2.4.1 精磨两平面，基准孔划倒角 7
2.4.2 加工上下平面各凹槽...............................................................................7
2.4.3 精修下表面孔...........................................................................................7
2.5 后续加工.........................................................................................................7
2.5.1 各孔倒角、攻丝、镶钉..........................................................................7
2.5.2 上表面精加工凹槽..................................................................................7
2.5.3 上表面各孔倒角.......................................................................................8
2.5.4 综合检验...................................................................................................8
结论 9
参考文献 9
现在，手表已经不仅仅是计时工具，随着经济它又被赋予了新的意义——饰品、收藏品、精密而复杂的仪器乃至工艺品。其中，手表夹板类零件是对其它各种零件其支撑作用的。同时，凹槽的深度又对齿轮轴向位置进行保证。加工的精度好坏直接决定了一块手表的成败。手表零件中夹板的加工难度最大。其中，孔的位置度要求为0.06mm，高精度孔直径公差要求0.006mm，凹槽深度公差0.25mm，有配合关系孔之间的距离公差要求0.02mm。孔加工还是依赖模具，通过冲压对毛坯进行加工。而凹槽则是由多工位铣床进行加工。加工程中为了保证精度和避免加工过程中毛坯的内部应力的释放导致的变形，所以人们通过复杂繁琐的工艺达到合格成品的要求。以加工一个公差为0.006mm的孔为例，点窝——预钻——初冲——精修。
在现代加工技术和高精度设备的发展，手表的制造业更上了一层楼。在传统的工艺基础上，大量使用数控设备进行加工。尤其是瑞士，其采用现代的交给你个技术对夹板的加工工艺已是非常成熟的了。所以生产的高档手表价格不菲，并占领了世界大部分市场。而我国的手表工业大部分处于对瑞士手表的模仿阶段。在现代的加工技术上也不是十分发达。作为一个计时仪器专业的学生应该通过所学的知识，将传统的加工工艺和现代加工技术结合起来，设计高质量的技术工艺
1.1条夹板的技术要求
条夹板是表机的基础构件，是支撑件，通过夹板固定发条和条盒。为了使发条能够正常工作，夹板必须有足够的强度和定位精度，要有良好的冲压性能，易于切削，在切削过程中毛刺少，切削瘤少，有良好的热稳定性及尺寸稳定性，具有抗腐蚀，无磁性，易于抛光电镀等。还必须有一定的机械强度以保证结构强度及装夹、加工要求。黄铜是特别适用的夹板材料，能满足以上各项要求，目前国内外使用的主要是铅黄铜。铅的主要作用是使合金具有良好的切削性能，好的板面平整度。但铅必须是以自由粒子弥散均匀的分布于合金中，否则不利于抛光。铅降低了合金的冲压性能，一般控制在2.5%
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