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掺烧劣质煤综合经济性分析 掺烧劣质煤在燃料成本降低的同时，也引起受热面、制粉系统磨损加剧及脱硫及脱硝成本的增加，下面进行逐项分析： 1、燃料成本的降低： 按2013年3月19日采购部提供煤炭市场行情，不同煤炭到厂价格如表1： 表1：煤种相关参数 煤种 热值 灰份 ad 采购价格 海运费 港口费 内河 运输费 卸力费 到厂 标煤价 神华煤 4800 17.5 495 40 11.5 17.5 4.25 829 神华煤 4500 23.1 440 40 11.5 17.5 4.25 798 中煤 4500 30.3 440 40 11.5 17.5 4.25 798 淮北煤 3500 48.3 0.113 791 泥煤 3550 45.1 0.105 735 如按神华煤、中煤及泥煤进行掺配，泥煤的比例为25%，则掺配后有关数据如表2： 表2：掺配后有关参数 煤种 掺配比例 热值 灰份（空干） 到厂标煤价 神华煤 45% 4500 23.1 798 中煤 30% 4500 30.3 798 泥煤 25% 3550 45.1 735 掺配后 4263 30.76 785 设计煤种 4650 32.7 校核煤种 4327 37.7 泥煤比神华煤的标煤价低63元/吨，掺配后，标煤价与只使用神华煤、中煤相比，下降了13元/吨。若按全年均25%进行掺配，电量39亿，煤耗320g/kwh，供热200万吉焦计算，全年耗标煤126万吨，则可以降低燃料成本为（不含税）：126×13/1.17=1400万元。 2、粉煤灰销售增加 2012年11月份泥煤掺配量开始增加，灰份也增加，2012年11月份开始，粉煤灰销售量开始明显上升，2012年1~10的销售量为25.27万吨，发电量为33.4亿，平均每发1亿度电产生粉煤灰量为：0.757万吨；2012年11月到2013年2月的销售量为16.1万吨，发电量为13.76亿，平均每发1亿度电粉煤灰的销售量为1.17万吨。 即掺配泥煤后每1亿度电多产粉煤灰为：1.17-0.757=0.413万吨，粉煤灰价格27元/吨。全年多销售粉煤灰产生的利润为：0.413×39×27/1.17=371.7万元 3、生产费用的增加 3.1锅炉过热器、省煤器等设备的磨损费用 #3、#4锅炉的设计煤种热值均为4650kcal/kg，灰份32.7%，校核煤种热值4327 kcal/kg，灰份37.7%。 从附表2中可以看出：按神华煤45%、中煤30%、泥煤25%比例进行混合，掺配后灰份（空干）为30.76%，比设计煤种及校核煤种均低，考虑到掺配泥煤的热值低于校核煤种，带相同负荷时掺配泥煤后的原煤量增加，因此将掺配泥煤的灰份折算到校核煤种，数据如下： 折算成设计煤种：4650/4263×30.76=33.55%，与设计煤种灰份相近。 折算成校核煤种：4327/4263×30.76=31.22%，比校核煤种灰份低得多。 我公司掺配后热值低于设计值，但灰份相近的主要原因是掺配了神华煤，神华煤具有水份高、挥发份高、灰份小的特点，而#3/4锅炉设计煤种均取徐矿煤，因而灰份较高。 结合2013年公司掺配煤的情况，以3月掺配数据为例，3月1~18日入炉煤灰分（空干）为24.12%，热值为4276 kcal/kg，因此，与设计煤种相比，掺配劣质煤不会造成锅炉本体磨损加剧但与只燃用神华煤和中煤相比，锅炉磨损量肯定增加。 锅炉低温过热器、省煤器及及水冷壁（喷燃器附近）全部喷涂除磨层，费用约90万元，按大修周期4~5年计算，每年增加的费用为90/4=22.5万元。 另，因锅炉积灰增多，吹灰器投入频繁，吹灰器维护费用也增加，预计增加20万元/年。 合计，本体增加维护费用为：22.5+20=42.5万元。 3.2制粉系统维护费用： 由于入炉煤热值降低，制粉系统负荷增加，按入炉煤热值从设计煤种4650 kcal/kg下降到4250kcal/kg为例，每年磨煤机磨煤量相对增加4650/4250=1.1，即磨煤机的磨煤量增加10%，按设计煤种磨煤机每10月大修一次，掺煤劣质煤后，磨煤机需每9月大修一次，磨煤大修主要费用如下： （1）修理费：#3炉磨煤机大修一次修理费9.1万，#4炉为8.1万，平均8.6万/台； （2）焊补费： 30万/台； （3）动静环：15万/台，每3年更换一次； 所以每年磨煤机费用增加为（8.6+30+15）×(12/9-12/10) ×10=71.5万。 （3）一次风管道及出灰管道费用增加：因煤量增加，一次风管道及出灰管道磨损加剧，正常每3~4年更换一次，费用为80万/台炉，由于灰量增加后，压缩空气量也随之增加，灰管道的磨损与灰流速的三次方成正比，因此，灰量增加10%，灰管道的磨损增加3