产吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计毕业设计答辩教案.ppt

毕业设计答辩 年产3000吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计 目录 聚乙烯醇简介 聚乙烯醇 (polyvinyl alcoho1) ，简称 PVA ，分子式一[CH 2C H (O H )]一 ，为白色片状 、絮状或粉末状固体 ，无味无毒 、无污染 ，可在80 ～90 ℃水中溶解 ，是一种由醋酸乙烯经醇解聚合而成的水溶性高分子聚合物 聚乙烯醇的性质及用途 PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保 护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。 全球聚乙烯产能 我国聚乙烯醇消费状况 国内2009年聚乙烯醇消费结构 我国聚乙烯醇生产技术 聚乙烯醇生产流程 精馏工段的主要任务 精馏工段工艺流程 三塔每小时精制出来的合格醋酸乙烯理论上必须满足并大于每小时生产出成品聚乙烯醇的需要。计算三塔每小时精制出的醋酸乙烯量。再反推得到三塔的加料量，这个加料量其实就是包含了所有来源加料的总量。通过这个总量我们再根据工艺书里提供的加料组分比，计算出馏出液的量。这样就知道了四塔的进料了。 精馏塔汽液负荷计算 塔板数计算 相平衡方程 ： 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程 ： 两操作线交点横坐标为： 塔体的工艺计算 塔高的计算 四塔附属设备 CAD流程图及手绘图 共四张CAD图 聚乙烯醇的生产线流程图 聚乙烯醇的精馏工段流程图 聚乙烯醇的聚合工段流程图 冷凝器的设备 共二张手绘图 精馏四塔设备图 精馏四塔流程图 谢谢 指导老师： 覃忠琼 向学毅 高分子材料与工程 朱朋明 09206020128 聚乙烯醇的概述 聚乙烯醇的性质及用途 聚乙烯醇国内外生产消费现状 聚乙烯醇的生产工艺流程 精馏四塔的设计 塔物料平衡计算 塔的气液平衡计算 塔的工艺计算 塔高的计算 塔高的计算 四塔的附属设备 当前全球PVA生产厂家集中于20个地区与国家，装置40于套，总产能达到1100kt/a产量约930kt/a。近年来，产量平均以3.5%速度递增。世界PVA产能分布状况如图 近年来随着我国展 ．对聚乙烯醇的需求量不断增加。2004 年我 国聚乙烯 醇的表观消费量为 46.17 万吨 ，2007 年达到51.15 万吨 ，同比增长约 2.90％。2009 年表观消费量47.89 万 吨，同比增长约 4.45％，2004- 2009 年表观 消费量的年均增长率约为0.73％。 原料路线 石油乙烯 天然气乙炔 电石乙炔 优点 副产物少，设备腐蚀性小，催化剂活性高，产品质量好 热能利用好，催化剂廉价易得，副反应少 技术成熟，投资少，催化剂易得 缺点 催化剂贵重 乙炔成本高 电石污染严重 将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。 第四精馏塔4的作用是把3塔馏出液中含有的醋酸乙烯回收回来。该塔塔顶蒸出醋酸甲酯、乙醛等，冷凝冷却后，部分回流，部分送往第八精馏塔8。釜液为醋酸乙烯，返回第三精馏塔3。 物性数据汇总表 名称 单位 进料 馏出 釜液 精馏段平均 提馏段平均 平均分子量 g/mol 76.475 59.206 81.223 67.841 78.849 比热 kJ/kg·℃ 2.05 2.04 2.01 2.05 2.03 汽化潜热 kJ/kg 421.367 481.572 401.223 451.470 411.295 汽相重度 kg/m3 3.074 2.594 2.883 2.834 2.979 液相重度 kg/m3 928.17 893.27 931.11 910.72 929.64 表面张力 dyn/cm 20.52 19.86 粘度 cp 0.46 0.12 因为塔中分子汽化潜热不等，所以不能用恒分子流的方法计算气液负荷。本方法计算用热平衡与物料平衡联立的方法计算气液负荷 通过全塔热平衡计算再沸器的热负荷Qs 全塔热平衡等式 QS + QF + QD =QP + QM + QW + QE 进料热QF=进料比热×进料量×加料温度=93982kJ/h 回流热QD=馏出比热×馏出量×回流比×馏出温度=2