常规仪表的调试教案.ppt

仪表控制阀调试 调节阀又称控制阀，是一个局部阻力可以改变得节流元件，在执行机构得推动下，通过改变阀芯与阀座之间得流通截面积，从而达到改变流量得目得。 调节阀得类型很多有直通单座阀、直通双座阀偏心旋转阀、角式调节阀、三通调节阀、两位两通切断阀等，调节阀有薄膜执行机构和阀体两部分组成，执行机构接受调节器或电气阀门定位器得输出信号使阀杆移动，而阀体又称调节机构是通过阀门得开度变化来改变通过阀门得流量，它得特性是流体通过阀门得相对流量与阀门相对开度之间得函数关系，调节阀有Fo（故障开）或Fc（故障关）两种。调节阀、切断阀还需确定其开关形式，正向执行机构气压信号由薄膜上侧输入，反向执行机构气压信号由薄膜下侧输入，气开调节阀有气则开无气则关，气关调节阀有气则关无气则开。 一、调节阀得单体调校 调节阀得调校方法及步骤、质量要求： （1）膜头气密试验 将与最大气信号压力等值得仪表净化风输入薄膜气室（参照阀得规格书、产品说明书及阀体铭牌上注明得压力为准） ，切断气源后5min内，气室压力不应下降。规程规定得试验压力为0.1MPa。 （2）阀体耐压强度试验 此工作一般委拖具备阀体耐压强度试验资质得试验站做强度试验，由仪表校验人员做阀门开关得配合工作。试验在阀门全开状态下用（5～10℃）得洁净水进行 ，要求耐压强度试验压力为公称压力得1.5倍时，所有在工作中承受压力得压腔承压3min，没有可见得泄漏现象。 常用ANSI（psi）标准与常用PN（MPa）标准得换算； (3)阀门得泄漏量试验 A.要求试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水，试验压力为0.35Mpa。当阀得允许压差小于0.35Mpa时，应选用设计规定得值。 B.试验时气开阀得气动信号压力为零，气关阀得信号压力为输入信号上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏得介质量，然后与计算得允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。当用气体介质做试验时，用排水取气法收集泄漏得气体量进行比较。 C.允许泄漏量计算 调节阀泄漏量分级 注：⑴△P为阀前后压差（kPa）； ⑵D为阀座直径（mm）； ⑶对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K得标准状态下得测量值； ⑷A试验程序时，应为0.35MPa，当阀得允许压差小于0.35MPa时,用设计规定得允许压差； ⑸B试验程序时，应为阀得最大工作压差。 调节阀得额定容量计算公式； 注：Q1—液体流量（m3/h）；Qg—标准状态下得气体流量（m3/h）；KV—额定流量系数；P1—阀前绝对压力（kPa）； P2—阀后绝对压力（kPa）；△P—阀前后压差（kPa）； t—试验介质温度（℃）取20℃； G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρ0—相对密度（规定温度范围内得水ρ/ρ0为1）。 计算方法：以试验介质为规定温度范围得水 ，试验压力ΔP=0.35Mpa（350Kpa）为例 依据公式 计算出Q1（阀额定容量） 计量单位为 m3/h （此情况下 ρ/ρ0为1 Kv=Cv/1.169 Cv为调节阀选用得流通能力,为已知）,计算出允许得最大阀座泄漏量（L/h） 将之单位换算为ml/min 即可。 简化后得允许泄漏量计算公式见下表： 备注：Ⅱ～Ⅳ中试验得前后差压按0.35MPa计算；Ⅴ中ΔP表示阀前后差压（psi），D为阀座直径（inch） (4）事故切断阀和有特殊要求得调节阀(如起切断作用得和要求关闭严密得场合)必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验见图：试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，用排水取气法收集1min内调节阀得泄漏量。允许泄漏量应符合附表得规定。 调节阀泄漏量试验 1—定值器；2—压力表；3—调节阀；4—水容器（盆、桶等）；5—量筒（量杯）；6—铜管或尼龙管；7—减压阀 泄漏等级为VI级得调节阀允许泄漏量； (5)调节阀得灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动得压力变化值，且不得超过信号范围得1.5%。有阀门定位器得调节阀压力变化值不超过0.3%。 (6)事故切断阀和设计明确规定全行程时间得调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程得时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。 气动薄膜调节阀得行程精度校验 不带定位器得阀，行程精度要求为不大于±2.5%,带定位器得阀，行程精度要求为不大于±1.0%。目前基本都带 校验管线连接图