第八章装配与调整分析.pptVIP

第八章 装配与调整 8.1 装配的生产与组织形式 8.1.1装配工艺规程 1.装配的基本概念 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、检验和试验等工作。 机器的装配：按照规定的技术要求，将若干个零件结合成组件，进一步结合成为部件，或将若干个零件和部件结合成产品的过程。 总装配：将若干个零件、组件、部件按规定的技术要求，装配到基础零件上，使之成为一台完整的机器。 零件是组成机器的最小单元 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。为套件进行的装配工作称为套装 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部装 装配工作十分重要，对机器质量影响很大。若装配不当，即使所有机器零件加工都合乎质量要求，也不一定能够装配出合格的、高质量的机器。反之，当零件制造质量并不十分精良时，只要装配过程中采用了合适的工艺方法，也能使机器达到规定的要求。因此，研究和制订合理的装配工艺规程，采用有效的装配方法，对于保证机器的装配精度，提高生产率和降低成本，都具有十分重要的意义。 2.装配工艺规程的制定 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。 从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。 （1）制定原则和原始资料 制定装配工艺规程的基本原则 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4）要尽量减少装配工作所占的成本。 制定装配工艺规程的原始资料 1）产品的装配图 2）验收技术标准 3）产品的生产纲领 4）生产条件 （2）制定装配工艺规程的步骤 1、研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链 分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 对产品的结构进行尺寸分析（就是根据装配精度要求，建立适当的装配尺寸链，并对装配尺寸链进行分析和计算）和工艺分析（就是对装配结构的工艺性进行分析，确定产品结构是否便于装配拆卸和维修等 ）。 2、确定装配方法与组织形式 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。 装配组织形式主要分为固定式和移动式两种 3、划分装配单元，确定装配顺序 各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。 ????安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 4、划分装配工序 工序集中与分散、确定工序内容、确定工艺装备、制定操作规范、制定各工序装配质量要求、检测规范、确定工序时间定额，平衡各工序节拍 确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验数据或计算确定。 ? 5、编写装配工艺文件 ???? 装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。 装配工艺流程图可以直观地表示出单元的划分和装配顺序。其具体方法如下： ???? 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作，机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多用于成