格瑞普改善方案分析.pptVIP

方案书目录 与国际接轨的需要 格瑞普电池内部效率提升需要 现场诊断分析显示急需改善 格瑞普电池TPS项目的定位 缘 起 根据格瑞普公司的需求,并通过与贵司刘总、贾总、钟经理等领导的沟通交流，了解到贵公司做精益的预期达成目标和实际情况后，精益项目顾问陈鹏老师、丁展鹏老师等去贵公司生产现场做了相关的调研，作成《TPS样板线项目方案书》 。 格瑞普电池呼唤管理突破 诊断问题一：存在大量的现场浪费 第1浪费：库存（主要体现在工序间停留的半成品） 第2浪费：搬运（传送带运用不合理） 第3浪费：等待（平衡损失、线间等待等） 第4浪费：动作（如焊接操作缺少治具,一个动作浪费1分钟 以上） 第5浪费：制造过多（主要体现在线内在制品及中间仓库） 第6浪费：拉线布局不合理(制品流转速度慢,影响交货期) 第7浪费：制造不良(现场存有因原材料不良导致的半成品) 诊断问题二:综合生产效率不高 综合生产效率=标准工时×产出良品数÷(直接+间接)的总出勤时间 （这是衡量班组、车间、部门或工厂管理者能力的重要指标） 诊断问题三:系统效率不高 问题小结：困扰格瑞普生产现场管理的因果图 方案总体规划 预期目标与效果 推行步骤和方案计划 格瑞普的前期准备 总体规划方案 预期目标与效果 预期目标与效果 无形 项目实施方案日程计划（一） 项目实施方案日程计划（二） 前期准备：项目推进组织架构 选拔推进办成员的条件 企业方面的资源投入（一） 企业资源投入（二）辅导费用预算 成功合作的关键因素——顾问角色认定 * * TPS样板线项目方案书 批准 审核 第一版 陈鹏/丁展鹏 2012.11.28 变更内容 版本 作成者 日期 深圳市 有限公司 第一部分 项目背景 项目背景 中国经济发展需要 格瑞普内部需要 现场诊断分析 第二部分 项目解决实施方案 项目思路 可实施具体项目 项目目的 项目步骤和方案计划 其他补充说明 第三部分 双方配合与项目展望 项目成功的保障 双方配合 第一、原材料大幅度涨价，材料成本占比急剧上升。第二、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。第三、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（2008新劳动法）第四、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。第五、出口退税逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。第六、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。第七、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。第八、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。 当今中国制造业遭遇“八座大山”的压迫！ 竞争力 危机 需求品种增加并特殊定制 不断改进质量和降低售价 产品生命周期越来越短 快速并准时交货 竞争时代对企业的要求: 无国界，业务地球村 格瑞普电池有多年发展历史 目前拥有2000多员工 与国内外企业大鳄合作 虽然目前已取得可喜成绩，但离企业长期目标仍有一定差距 要求变化 加速化 效率不高的主要原因: 1. 本身作业效率(是衡量作业员水平的指标)不高; 2.车间内工作人员无效产出现象多; 3.人员组织配置不当 4. 部分生产线的一次合格率(或叫工序合格率)不高 工厂几乎都是按功能型布局并 以流水批量来组织生产,这样必然 会导致系统的流程浪费、搬运浪费、 信息流不顺畅、中间在制品增多、增 长整个生产周期等 制造成本高 间接管理成本 间 接 比 率 水 电 等 能 源 仓 库 管 理 成 本 生产效率不高 作业 效率 搬运 效率 切换 效率 改善 意识 改善 能力 疲劳 程度 激励 机制 材 料 成 本 整体 配合 效率 一次良品率 材料利用率 备注： 1. 紫红色部分代表企业存在 此类问题且较严重, 应重点改善的问题 2. 黄色部分代表可能存在 的问题 初案 把握现状 夯实管理基础 培训及方案设计 精益管理 形成高效高益的生产方式和管理制度 建立一支高管理能力、强执行力的管理能力 构建可持续发展的、高竞争力的企业蓝图 包装工程全面诊断 把握基础数据 现有工艺路线分析 作业分析 精益生产体系导入 生产线布局与规划 治具制作 TPM/TQM 新生产方式 拉动式生产线 提案和改善制度 人才培养 新生产方式建立 精细管理 顾问师通过现场 观察,大的改善如下: 1.作业动作的改善---提升作业效率 2.拉线布局方式改善----提升流转效率 3.治具增加-----变手工为自动化 1月 5月 有形 基点:在现状基础上 生产效率提升20％↑ 大致改善思路： 动作分析（如部分焊接工位没有治具，加上治具后改单手操作为双手操作）； 时间分析，合理标准工时的建立； 合理的布局； 工作台的制作； 工准夹具的设计与制作