橡胶材料软化与增塑体系要点.pptVIP

* 酯类增塑剂的结构对使用性能的影响 a、 分子中含有苯基、酯基或含烷基支链多时，由于极性较大，不易被汽油等油类溶剂抽出，因此有较好的耐油性；而分子中含烷基相对比例大的增塑剂，极性相对减弱，被油类溶剂抽出倾向大，故耐油性较差； b、 分子中具有苯环等环状结构或烷基具有支链结构时，由于低温下在橡胶分子链间运动困难，故耐寒性差；相反，具有直链烷基结构的增塑剂则有良好的耐寒性； c、 分子量越大，极性越大，则沸点越高，挥发性越小，受热时不易从硫化胶中挥发逃逸，因此具有良好的耐热性；相反，分子量较低、极性较小的增塑剂则耐热性差； d、 在酯类增塑剂中，分子量大的聚酯类增塑剂，它有着比一般低分子量增塑剂好的耐挥发性、耐迁移性和耐抽出性，因此耐油性和耐热性极好，但耐寒性和增塑效果较差。 * * DBPDOP 品种 分子式 外观 使用性能 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） H9C4OOC-C6H4-COOC4H9 透明无色或微黄色液体 增塑效果大，有较好的耐油性，成本较低，是酯类增塑剂中最常用的品种； 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） H17C8OOC-C6H4-COOC8H17 无色油状液体 耐寒性和工艺性能介于DBP和DOS之间，模型制品有较高的拉伸强度； * * DBP（图片） DBP * * DOS 品种 分子式 外观 使用性能 葵二酸二辛酯（DOS） H17C8OOC-C8H16-COOC8H17 淡黄或无色透明油状液体 具有优良的耐寒性，较好的耐热性和绝缘性，但耐油性较差，增塑效果低于DBP； * * DOS（图片） * * TCP 品种 分子式 外观 使用性能 磷酸三甲苯酯（TCP） （CH3C6H4O）3PO 微具气味的清亮粘稠液体 耐油性、耐热性、电绝缘性、耐真菌性优良，为阻燃性增塑剂，硫化胶有较高的拉伸强度，耐寒性差； * * 5.8.2.6、低聚物 近年来开发了一类分子量较低的液体聚合物，如液体丁腈（M＝4000～6000），半固态氯丁（55℃熔化）、氟蜡、聚异丁烯（M＝800～1500）、液体聚丁二烯（M＝2000）等，它们可以相应的应用于改善NBR、CR、FPM、IIR以及BR、EPDM等橡胶的加工，硫化时又能与橡胶分子产生结合，从而可以防止迁移、挥发和被抽出，并且还能起到补强作用。因此，这是一类比较理想的新型软化（增塑）剂，但目前生产上尚未大量使用。 * 5.8.3 新型增塑剂 物理增塑剂易挥发，易迁移、易抽出，使制品体积收缩，发展新型增塑剂的方向： 反应性增塑剂：增塑剂分子在硫化温度下可与橡胶大分子反应，或本身聚合，如端基含有乙酸酯基的丁二烯分子量在10000以下的异戊二烯低聚物。 液体橡胶也有一定的增塑作用，互溶性好，难抽出，不易挥发，如液体NBR。 低分子量CR：可作CR的增塑剂，不易被抽出，胶料性能好。 由CCl4、CHBr3作调节剂合成的苯乙烯低聚物，可作IR、NBR、SBR、BR的增塑剂。 氟蜡（低分子量偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物）可作氟橡胶的增塑剂。 * * * 脂肪不饱和程度的一种度量，等于100g脂肪所摄取碘的克数。检测时，以淀粉液作指示剂，用标准硫代硫酸钠液进行滴定。碘值大说明油脂中不饱和脂肪酸含量高或其不饱和程度高。 在一定温度t下，从恩氏粘度计中流出200ml液体所需时间与20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比，比值即为液体在温度t摄氏度下的逻辑布局氏粘度。 滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以 °C表示 * 第二亲酸物 第二亲酸物 是除去第一亲酸物后与发烟硫酸作用不溶于正戊烷的部分，它是一种低不饱和度的烃类物质，碘值为5～12； 特性 与各种橡胶的混溶性良好； 没有污染； 不影响硫化； * * 饱和烃 饱和烃 是不与发烟硫酸作用的最稳定部分，为链烷烃和环烷烃的混合物； 特性 （含饱和烃多的油品）除与IIR、EPDM等饱和度高的橡胶有较好的混溶性外，与其他橡胶的混溶性都差，容易喷出，但有润滑作用，有助于压出加工； 环烷烃与橡胶的混溶性较链烷烃要好，喷出倾向也小； * 化学性质对SBR性能影响 组成 沥青质 氮碱 第一亲酸物 第二亲酸物 饱和烃 空白 沥青质，％ 氮碱，％ 第一亲酸物，％ 第二亲酸物，％ 饱和烃，％ 53.4 32.4 4.5 9.7 － 0.0 85.5 7.0 7.5 － 0.0 8.9 85.5 5.6 － 0.0 1.6 3.7 94.7 － 0.0 0.0 0.0 0.0 100.0 － － － － － 可塑性（Soott） 硬度（邵尔A） 300％定伸应力，MPa 500％定伸应力，MPa 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，％ 回弹性，％ 165 61 4.9 8.3 16.0 640 67 235 52 3.3 7.6 14.6 660 70 2