生产物流系统规划与设计资料.pptVIP

第4章 生产物流系统规划与设计 学习目标 ★知识点： 掌握设施布置设计的概念和方法 物料搬运系统的分析设计方法 精益物流系统规划与设计 现代集成制造物流系统规划与设计 ★难点： 根据SLP和SHA，并结合精益思想设计企业物流系统 ★要求： ●熟练掌握的内容 设施布置设计的的基本类型 物料搬运的基本原则 设施布置与物料搬运系统的设计过程与方法 精益物流系统的基本理论 ●了解的内容 传统系统设施设计的局限性 集成化物流系统的运作模式 主要内容 4.1生产物流系统设计 4.2施布置设计 4.3物料搬运系统的分析设计方法 4.4精益物流系统规划与设计 4.5现代集成制造物流系统规划与方法 4.1生产物流系统设计 一、生产物流类型 根据产品在工作地生产的重复过程，将物料生产过程划分为： 1．单件生产：一般造船厂、飞机制造厂等企业的生产。 2．大量生产：汽车制造企业的生产。 3．成批生产。 从物料流向的角度分类，可把生产物流划分为： 1．项目型生产物流：如住宅、厂房、公路、大坝、机场等的建造；飞机装配等。 2．连续型生产物流：如汽车装配生产线。 3．离散型生产物流：如机床制造。 从物料流经的区域和功能角度分类，又可以把生产过程中的物流细分为： 1.工厂间物流：大型企业、各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。 2.工序间物流：也称工位间物流、车间物流，即生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 二、生产物流系统的主要特点 1．物料是按照产品的生产过程和工艺流程的要求流动的，物料在生产过程的各个环节处于连续流畅状态。 2．物料在生产过程的各工艺阶段，保持一定比例以适应产品制造的要求。 3．物料搬运装卸过程要安全可靠，尽可能减少环节，简化作业流程，在满足生产工艺的前提下，选择合适的搬运设备和容器。 三、生产物流系统规划与设计基本概念 1．当量物流量 物流强度又称物流量，是一定时间内物料的移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 当量物流是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的物料搬运和运输量。其计算公式为 。 2．玛格数 玛格既不用重量，也不用体积或件数，而是以“可运性”作为衡量的基础。一个玛格相当于一件结构紧密、可以方便地拿在一只手中的物品。 3．物料活性系数 物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，一般将物料活性系数分为5个等级。 4．物料搬运的单元化与标准化 （1）单元化 可以缩短搬运时间、保持搬运的灵活性和作业的连贯性，便于搬运机械操作，减轻人力装卸，以提高生产作业率。 （2）标准化 有利于物流系统中各个环节的协调配合，在异地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间，减轻物品的散失、损坏。从而节约费用。 ①物流基础化模数。目前已基本认定600mm×400mm为物流基础模数尺寸。 ②物流模数。物流模数是指集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。 三、生产物流系统规划与设计的内容 主要有两个方面的内容： 设施布置设计 物料搬运系统设计 两者关系：相互影响，相互制约。 设施布置设计重点在于空间的合理规化，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。 物料搬运设计是以布置设计为前提，根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频度等，确定合理搬运方法，选择合适的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。 4.2设施布置设计 一、设施布置的内容及含义 设施布置是指根据企业经营目标和生产纲领，在已经确认的空间场所内，按照从原材料接收、零件和产品制造、产品包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。包括人、机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等。 二、设施布置设计的原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整) 安全原则 三、设施布置设计的基本模式 四、设施布置设计的基本类型 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。 汽车后桥加工生产线 汽车装配生产线