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工程材料学（Engineering?Materials） 聚合物基复合材料(PMC) ?手糊成型工艺 手糊成型技术示意图 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料制备方法的分类 金属基复合材料的制备方法 粉末冶金法、热压法、热等静压法、轧制法、热挤压法、拉拔法 挤压铸造法、真空吸铸、真空压力浸渍法、搅拌复合法 等离子喷涂成型、等离子喷射成型 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 ?固态法：是指基体处于固态制备金属基复合材料的方法。 将金属粉末或金属箔与增强物(纤维、晶须、颗粒等)按设计要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，再经加热、加压，将金属基体与增强物复合粘结在一起，形成复合材料。 ?整个工艺过程处于较低的温度，金属基体与增强物均处于固体状态。 ?由于温度较低，金属与增强物之间的界面反应不严重。 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 固态法举例 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 粉末冶金法：主要用于颗粒或晶须增强的金属基复合材料。 ?固态法： 颗粒（晶须） 合金粉末 混合 热压 冷压-烧结 封装除氧 挤压 坯或零件 粉末冶金法的工艺流程 粉末冶金复合法的工艺主要优点是：基体金属或合金的成分可自由选择，基体金属与强化颗粒之间不易发生反应；可自由选择强化颗粒的种类、尺寸，还可多种颗粒强化；强化颗粒添加量的范围大；较容易实现颗粒均匀化。 缺点是：材料的成本较高，制备大尺寸的零件和坯料有一定困难，而且粉末混合和防止氧化是工艺的关键，必须采取有效措施加以控制，以及微细强化颗粒的均匀分散困难；颗粒与基体的界面不如铸造复合材料等。 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 ?固态法： 是在较长时间的高温及不大的塑性变形作用下，依靠接触部位原子间的相互扩散进行的。 影响扩散粘结过程的主要参数是：温度、压力和一定温度及压力下维持的时间。 另外，气氛对质量也有较大影响。 热压法：也可称为扩散粘结法，或扩散焊接法。 ?热压工艺通常要求先将纤维与金属基体制成复合材料预制件，然后按照要求裁剪成形，再叠层，将叠层放入模具内，进行加热加压，最终得到复合材料或零件。 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 ?液态法：是指基体金属处于熔融状态下与固态的增强材料复合在一起的方法。 ?金属在熔融态流动性好，在一定的外界条件下容易进入增强物间隙中。 ?为了改善液态金属基体与固体增强材料之间的润湿，以及控制高温下的界面反应，可以采用加压浸渗、增强材料表面涂覆处理、基体中添加合金元素等措施。 ?液态法制造金属基复合材料时，制备温度高，易发生严重界面反应，有效控制界面反应，是液态法的关键。 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 液态法举例 金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料的制备方法 ?喷涂沉积法： 优点： 适用面广：一般基体、增强材料都可采用； 生产工艺简单、效率高； 冷却速度快、成分均匀、防偏析、晶粒细小； 有效避免复合材料发生界面反应，增强颗粒分布均匀。 缺点： 出现原材料被气流带走和沉积在效应器壁上等现象而损失较大； 材料中孔隙率较大以及容易出现的疏松； 液滴容易氧化。 金属基复合材料 金属基复合材料的制备方法 ?原位复合法：指增强材料在复合材料制备过程中，不是外加的，而是在基体中形核和生长的方法。 优点： 基体与增强材料之间相容性好； 界面干净、结合牢固，能有效传递应力； 对基体组织有细化作用； 无界面反应发生； 综合力学性能优异。 包括：定向凝固法、反应自生法等。 ?它作为一种具有突破性的新工艺方法而受到普遍的重视。 金属基复合材料 金属基复合材料的制备方法 ?原位复合法： 定向凝固法 在共晶合金凝固过程中，通过控制冷凝方向，在基体中生长出排列整齐的类似纤维的条状或层片状共晶增强材料。 优点：高温性能好。 缺点： 需要慢的生长速率、效率低； 材料体系的选择和共晶增强材料的体积分数有很大的局限性。 金属基复合材料 金属基复合材料的制备方法 ?原位复合法： 反应自生法：增强材料在基体中通过反应生成，不用外加。 包括：XD法、原生铸造复合法、直接氧化法等。 XD法原理：先将预期形成增强材料的两种组分的粉末与基体金属粉末均匀混合，加热到反应温度以上，发生化学反应，生成均匀分布的弥散颗粒，然后将反应得到的预制体放入基体熔体中稀释，浇注成复合材料零件或锭坯。 可合成的增强相种类多，包括硼化物、碳化物、硅化物等； 增强相粒子的体积百分比可以通过控制增强相组分物料的比例和含量加以控制； 增强相粒子的大小可以通过调节加热温度加以控制； 可以制备各种MMC； 由于反应是在融熔状态下进行，可以进一步终形成