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复合材料-木塑 206小组成员：程浪平 赖晖 梁海华 刘文奎 钟南 罗材华 2010年上海世博会芬兰馆“冰壶” ，展示了新的基于可持续发展的高新科技。“冰壶”的所有建筑材料均在环保和可回收的原则上经过精挑细选。首次尝试采用木塑复合材料做外墙装饰，表面鳞状物就是由木塑复合材料组成。 1. 木塑复合材料概况 木塑复合材料优点 木塑复合材料的生产工艺及设备 2. 3. 4. 木塑复合材料应用及发展前景 1.木塑复合材料概况 定义：木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)和聚氯乙烯(PVC)等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型板材，称之为挤压木塑复合板材。 1.木塑复合材料概况  PVC木塑 PE木塑 PP木塑 2.木塑复合材料的优点  （1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。 防水防潮  （3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色 （4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。  秸秆环保木塑复合材料 节能环保木塑复合材料 （6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 （7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。 （8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。 （9） 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 （10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。  木塑复合材料与纯木比较优势:  1、对环境友好： 使用再生材料（木粉与塑料） 不需要作防腐处理 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长,不吸湿、潮，不腐烂，防虫 不破裂、开裂、不变形 对冷、热环境不敏感 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛 作承载结构材料使用； 4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用； 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。 3.木塑复合材料的生产工艺 在工业生产领域主要有以下4种工艺路线生产木塑复合材料1)连续挤出成型工艺这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生产工艺,如图1. 木材以木粉的形式出现,要求其粒径一般在20～100目之间. 由于木/塑混合物需有一定的流动性才能够顺利地从挤出机出料,故这种方法一般不另加树脂进行胶合,而是靠熔融状塑料与木粉的熔混. 图1　连续挤出成型工艺过程 3.木塑复合材料的生产工艺 2)热压成型工艺此工艺可生产一定规格的不连续板材,加工工艺类似于中密度 纤维板的成型工艺.热压成型工艺过程,如图2. 图2　热压成型工艺过程 3.木塑复合材料的生产工艺 3)挤压成型工艺挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步工艺. 其成型的板 材长度要大于热压成型的板材,制品综合性能优于挤出工艺的板材制品,如图3. 图3　挤压成型工艺过程 3.木塑复合材料的生产工艺 4)注射成型工艺这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后经压力由注塑机注入到模具,从而得到产品.注射成型工艺过程,如图4. 图4　注射成型工艺过程 3.木塑复合材料的应用  由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。  3.木塑复合材料的主要生产设备 在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生产设备主要应用在挤出成型中.木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种1)单螺杆挤出机2)双螺杆挤出机3)串联式磨盘螺杆挤