复合材料—聚碳酸酯PC解析：.pptVIP

聚碳酸酯PC 目录 简介 结构与性质 合成 应用 发展前景 简介 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。 其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的基团。可由双酚A和氧氯化碳合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。 结构与性质 化学性质 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。 物理性质 密度：1.20－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件. 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 合成及加工 在聚碳酸酯合成工艺的发展历程中, 出现过很多合成方法, 如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等。 目前, 可用于工业规模生产的则有光气(界面缩聚)法和熔融酯交换缩聚法、非光气熔融酯交换缩聚法3种合成工艺。 合成 1 光气(界面缩聚)法 双酚A与NaOH 溶液反应, 制成双酚A 钠盐。将双酚A 钠盐送入光气反应釜, 通入有机溶剂二氯甲烷, 在光气反应釜中形成有机相和无机相二相, 光气溶于二氯甲烷中。 双酚A 和光气在有机相和无机相的界面进行反应生成聚碳酸酯齐聚物, 然后在缩聚釜中将低分子聚碳酸酯缩聚成高分子聚碳酸酯。 产物聚碳酸酯进入有机相被溶解, 副产物氯化钠溶于无相。有机相经洗涤、脱盐、脱溶剂、沉淀、干燥等工序后聚碳酸酯成粉状, 再经挤出造粒而形成聚碳酸酯树酯。 合成 2 熔融酯交换缩聚法 熔融酯交换缩聚法的两种反应单体分别是双酚A 和碳酸二苯酯。 碳酸二苯酯和双酚A 在催化剂的作用下, 先进行酯交换反应, 由于酯交换反应过程为可逆平衡反应, 在反应过程中不断除去小分子苯酚, 以使反应向酯交换反应的正反应方向进行。在缩聚反应过程中, 在高温、高真空、催化剂存在的情况下, 不断除去碳酸二苯酯, 使聚合物粘度逐渐升高, 当搅拌功率达到一定值时, 熔体聚合物直接从缩聚反应器中挤压成条, 经切粒机切粒后形成聚碳酸酯树酯。 在本生产工艺中, 碳酸二苯酯的生产是由光气法反应生成的。 合成 3 非光气熔融酯交换缩聚法 非光气熔融酯交换缩聚法的两种反应单体同样分别是双酚A 和碳酸二苯酯, 只不过此种方法的碳酸二苯酯的合成不需要光气等有毒物质, 因此被称为绿色环保工艺。非光气法制碳酸二苯酯技术, 以甲醇、一氧化碳、氧气为原料, 在催化剂的作用下, 经氧化、羧基化等反应合成碳酸二甲酯; 或由二氧化碳、环氧乙烷合成碳酸亚乙酯, 碳酸亚乙酯与甲醇反应生成碳酸二甲酯。再由碳酸二甲酯经酯交换过程制取碳酸二苯酯。碳酸二苯酯和双酚A 在熔融状态下在催化剂的作用下进行酯交换反应, 在反应过程中不断除去小分子苯酚。然后在催化剂, 高真空, 高温条件下进行缩聚反应, 生成聚碳酸酯。 本工艺不需要光气作为反应物, 无副产物, 基本无污染, 并使碳酸二苯酯的纯度提高, 更加有利于聚合过程的进行, 是今后聚碳酸酯生产工艺的发展方向。 加工 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5