论原材料对高性能混凝土工作性能的影响教案分析.pptVIP

CLZQ-3标总平面图 四、水泥对于高性能混凝土的影响 水泥是混凝土组成材料的重要材料之一，它是一种胶结材料，它的质量优劣直接影响着试拌混凝土的工作性和试配强度。在施工当中往往会出现这样的情况：水泥厂家所送样品往往不具有代表性，其水泥胶砂强度等指标均高于规范值特别大，这样误导试验人员做配合比设计时，过分考虑混凝土成本，计算的水泥用量相当经济，混凝土试拌后的试配强度也相当高，而实际施工当中的水泥胶砂强度等指标并不是高于规范值较大，水泥富裕系数并不高，按照设计配合比指导施工以及在加上一些不可预见的因素，施工中的混凝土往往会出现混凝土强度偏低甚至有不合格现象发生。因此进行配合比设计之前，必须去水泥厂家取具有代表性的真实的水泥样品。但为了降低混凝土内部温升和减少收缩，又因尽量降低水泥用量，同时使混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，对胶凝材料要予以限制。因此用于高性能混凝土的水泥在满足强度要求的同时用具有较好的流动性，并与减水剂有较好的相容性。在目前我国的水泥生产技术主要采用C3A含量和比表面积的措施来提高水泥的强度，因此严禁使用立窑水泥，不允许用早强水泥，同时水泥出厂后应有一定的存放期，以避免水泥性能不稳定对混凝土产生不良影响。 五、矿物掺和料对于高性能混凝土的影响 在配制高性能混凝土时掺入较大掺量的矿物掺和料，可降低温升、改善工作性、改善混凝土内部结构提高抗腐蚀能力，尤其对碱-集料反应的抑制作用效果尤为显著。以粉煤灰为例：用于高性能混凝土的粉煤灰C50以上砼需水量比应≤95%，C50以下砼需水量比应≤105%，因为只有将原灰中玻璃微珠团聚的颗粒在粉磨时打开方能降低需水量，而粉煤灰中玻璃微珠强度较高，从而提高粉煤灰活性。在相同水胶比下，粉煤灰掺量不超过25%时对混凝土性能影响不大，只是温升有所下降；只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土性能才有明显改善。粉煤灰对混凝土强度随龄期增长而增长，随水胶比降低而增长，粉煤灰对强度的贡献与水胶比的关系比水泥对强度的贡献与水灰比的关系还要敏感；简单的在高水灰比的纯水泥混凝土以粉煤灰取代水泥，是不可能发挥粉煤灰作用的，只有水胶比不大于0.40时，才能使粉煤灰的活性充分发挥。简单的用粉煤灰取代水泥会使早期强度降低，而后期强度确有较大提高，但粉煤灰因需水量小可降低水胶比，在相同坍落度的情况下，混凝土早期强度实际上也不会降低。此外，用水量的敏感性在坍落度损失方面尤为明显，在试验室做坍落度损失时，地板、工具、蒸发造成的失水，常会导致较大的误差。尤其在初始值较小时更为明显。多次试验表明，在现场采用生产设备校验坍损时，比试验室结果要好的多，这与大生产水分散失率比相对较小有关。 六、粗骨料对于高性能混凝土的影响 在普通混凝土中，石子粒径越小，在相同坍落度时，只是增加了单位用水量；而在高性能混凝土中，石子粒径越小越有利于改善混凝土的工作性。当混凝土水胶比很大时，石子最大粒径对混凝土强度几乎无影响，而当水胶比降低至0.40时，影响就很显著。因此在配制高性能混凝土时所用石子最大粒径要有限制，最好是在20-31.5mm之间。要求所取石料必须是该批石料的真实质量，因为在实际施工过程中，只要石料各项指标试验后满足相关验收规范即可用于工程中，而做混凝土配比试验时，大多数试验人员对石料进行过冲洗，而现场实际当中石子含泥量往往会比较大，基于此在指导现场施工时会导致混凝土不稳定而影响现场施工，因此要满足现场工作性必须用跟设计配合比时相同的石子。 　七、细骨料对于高性能混凝土的影响 　　 高性能混凝土通常采用的是中粗砂，尤其是石子连续级配很差时砂子细度模数在2.3-3.0之间为好，这样混凝土工作性会最好，抗压强度会最高，当砂率较小时，砂的填充作用是主要的，增加砂的含量及料比表面积增加不大。因此，随砂率提高，水泥浆膜层增厚，新拌混凝土流动度会增高。当砂率超过一定值时，砂的填充作用散失，集料间的空隙反而随砂率的增加而增加，然而会导致新拌混凝土流动度性降低。高性能混凝土由于用水量很低，砂浆量主要由增加砂率来填充，砂率宜较大。据相关资料表明：平均坍落度每增加20mm，砂率应增加1%，而强度并无明显变化。根据相关试验表明：从工作性来看，水灰比不同时，最优砂率有所不同。但都在38-46%之间，超过此范围后，坍落度减少。在一定范围内，随砂率的增加。强度呈增长趋势，而弹性模量则程下降趋势。 八、混凝土施工过程中应注意以下几点： 1.进场原材料必须检验合格后方可用于现场施工，特别是水泥，采用相同的外加剂，采用相同配合比，同批号的水泥，但在不同存放期进场的水泥也可能导致混凝土工作性不同，因此必须提前进场以保证其具有足够的稳定时间。 2.砂、石料进场时必须经过试验室检测合格