能源审计原理与实施方法教案分析.ppt

能源网络图 能量平衡表 能耗指标表 5.3.1 钢铁企业能源审计 能源节超情况表 技改措施节能情况表 主 要 内 容 技术准备 是前期阶段，主要进行审计小组成立、现场调查及审计技术方案的编写 现场审计测试 主要包括：有关资料的收集、现场调查分析和现场测试 分析总结 对企业的总体用能情况进行分析，计算各项指标，并对照有关标准分析评价，指出企业用能水平，提出节能技术改造方案 审计的实施三个阶段 高炉高风温技术 高炉喷煤技术 冷固结球团技术 直流电弧炼钢技术 连铸坯一火成材技术 5.3.2 主要能耗工艺节能技术与设备 主要能耗工艺节能技术 小球烧结技术 电炉煤氧枪助熔节电技术 连铸坯热送装置与直接轧制 余热、余压、余能回收利用技术 共有五种： 干熄焦技术 高炉煤气综合利用技术 高炉炉顶余压发电 转炉煤气回收利用技术 工业炉窑综合节能技术 主要耗能设备节能技术 交流变频调速技术 变压器经济运行节电技术 就地动态无功补偿节电技术 对交流电机采用变频调速，具有更高的效率和更大的转动惯性 通过优化理论及定量化计算与变压器实际运行工况相结合的一项应运技术 用电设备大多为感性负载（例如电动机），这些负载在运行时需电网提供大量无功负荷 某新建钢铁项目的能耗分析及节能措施 能源结构 节能措施 能源绩效分析与评价 能源结构 每年购入能源总量为710吨标煤，主要介质为洗精煤、喷吹煤和动力煤，分别占购入总量 的57%、25%、17%。 节能措施 球团工序 焦化工序 高炉工序 炼钢工序 热轧工序 冷轧工序 自备电厂 能源绩效分析与评价 某钢铁厂每年回收的能源为337×104t标煤，其中高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和电分别占42.5%、24.3%、8.5%、11.5%和13.2%。 企业每年购入能源710万吨标煤，外调能源为73万吨标煤，自耗能源为637万吨标煤。企业综合能耗为0.628t标煤/t钢，吨钢可比能耗为0.625t标煤。 上述钢铁厂节能技术从主要的高炉工序入手，大大降低了能耗，回收节约近47%的能源消耗，取得了很好的节能效果。 能源审计原理与实施方法 钢铁行业能源审计 制作：邱志强 许南祥 高儒祥 王俊涛 夏文莲 侯丁丁 段宇栋 目录 钢铁行业的特点及能耗现状 钢铁行业生产的主要路线及节能分析 钢铁行业的能源审计步骤与节能技术 某新建钢铁厂项目的能耗分析及措施 1 2 3 4 Contents 5.1.1钢铁行业特点 产能过剩产品结构不合理 产能过剩是中国钢铁产业的“第一顽疾”，一方面落后产能没有及时被淘汰，另一方面产能又在快速增加。2009年末，全行业粗钢产能已达7亿吨左右，其中不符合产业准入标准的炼铁产能1.6亿吨左右、炼钢产能1.9亿吨左右，而国内市场粗钢消费量预测只有5.65亿吨，呈现产能严重过剩状况。 产业集中度低 目前，全国有1000多家钢铁企业，排名前10位钢铁企业钢产量仅占全国的43.5%，而美国、日本和欧盟排名前4位的钢铁企业钢产量在本国的占比均超过60%。根据国家关于加快钢铁工业结构调整的若干意见，2015年我国前10家钢铁生产企业产量要占到全国产量的60％以上，但目前仍有不小的差距。由于产业集中度低，我国在铁矿石谈判中长期处于劣势。 5.1.2我国钢铁工业耗能现状 1 重点钢铁企业吨钢可比能耗比国际先进水平相差9.81％。2004 年，我国重点钢铁企业平均吨钢综合能耗为705kgce／t；而2000年，工业发达国家吨钢可比能耗平均值为642kgce／t ( 美国663、日本620,德国602、法国683) 。 2 钢铁工业能耗增幅低于钢产量增幅约5％。由于钢铁工业积极采用先进节能工艺技术和装备，在钢产量高速增长的同时，消耗能源的增幅低于钢产量的增幅。 ( 详见表 1) 3 钢铁工业主要工序能耗呈下降趋势。据统计，我国重点钢铁企业主要工序能耗在不断下降，而炼铁工序能耗呈上升趋势则是因为高炉炼铁原燃料供应紧张，价位攀升，成分不稳定，质量下降所造成的。通过加强管理，大力开展各项节能技术，2004年的能耗指标好于2003年。（详见表2） 5.2钢铁行业生产的主要工艺路线及节能分析 炼钢工序 轧钢工序 炼铁工序 炼铁工序 1精料技术 2提高热风温度技术 3干法熄焦技术 4高炉炉顶压差技术 炼钢工序 1转炉负能炼钢技术 2铁水处理技术： a解放高炉生产能力 b降低铁水含硫量 c保证炼钢吃精料 轧钢工序 1蓄热式燃烧技术 5.2.1技术层面 高炉炉顶煤气余压回收发电技术 高