赐来福接头质量的改进.docVIP

赐来福接头质量的改进（一） 目的：减少呢面小疵点，提高纱线条干质量 产品：23512，全毛58S/1纱线 由于赐来福的设备原因所在，接头长度较长，接头处不易吹散，接头处有死结产生。 工艺路线（纱线卷绕路线） 赐来福络筒： 从以上纱线路线图形对比，赐来福络筒机要比正常的工艺路线长，捻接长度长，若参数选择不合理，易产生粗细节. 二、接头质量 脉冲与持续时间的有效结合 脉冲号 有效时间(ms) 0 OFF 1 20 2 40 3 60 4 80 5 100 6 120 7 140 8 160 9 180 要求： 1~9不超过22 持续时间不超过440ms 其中有效组合：C38 共56组，其经过有效试验，优选出起始脉冲、捻接脉冲和终止脉冲的7组配档数据： 起始脉冲 6 3 4 5 4 3 6 捻接脉冲 3 3 2 3 3 2 2 终止脉冲 6 5 6 5 6 5 6 在7组试验数据中，又通过系列试验，筛选出6-3-6，为50～70支全毛最佳接头参数。 评价：其接头处无小毛纱出现，接头长度比较均匀，没有明显的小粗细节,详见图片： 通过以上调整经验，现对不同纱支制定出了不同捻接参数，参数如下： 纱支范围 起始脉冲 捻接脉冲 终止脉冲 70~90S毛涤 5 3 6 50～70S全毛 6 3 6 70～90S全毛 5 3 5 40～52S单纱 6 2 6 以上参数已推行到实际生产中，下一步是对质检员进行捻接培训，做到象毛氨产品一样，每上批时，必须逐锭进行接头检测，使每个络筒接头都能满足产品质量要求。 对PSF日本细纱机精修调整验证（二） 根据06年的质量方针目标和产品质量的高端定位，并结合目前产品形式，高支单纬产品越来越多，以现有设备状态已不能适应产品要求，趋于以上原因，分厂组织设备技师对细纱机整修、调整，开辟出二纺精品线。 对大摇架的调整 为了确保工艺路线一条线，用专用工具对前后皮辊位置及角度调整到同一状态。 为了减少上销与皮辊之间的摩擦力界，对上销压力和皮辊弹性进行调整，使上销和皮辊运转灵活，上下皮圈的位置与罗拉沟槽处于一个位置，其减小了纱条的意外欠伸，提高了纱条路线的畅通。 为了确保纱条的受控状态一致，对前嵌口的位置统一调整，使纱条受控点处在一个状态。 由于传动升降杆的缓冲力太大，易造成上下升降时纱线张力差异较大，对升降杆的升降幅度进行调整，使纱条处于稳定状态。 试验数据对比 通过以上对设备的精细调整，找出了条干攻关方向，使纱线质量指标有了一个大的改观，数据对比如下： 产品：21035，纱批号：R64410d/145 CV值 细节 粗节 毛粒 调试前 16.62 74 24 12 调试后 16.41 48 21 11 根据以上细纱质量指标和截面根数，制定出了络筒参数，如下： N 6 DS 2.4 DL 1.25 -D 30 SP 22 LS 2.3 LL 30 -L 30 以上工艺参数的调整，还需后道呢面质量进一步的验证。 创 新（三） 为了更有利的对产品质量的预控，在制定工艺之前，必须看布样生产，并做好详细记录。但是布样在生产一线停留时间较短，为了解决此类问题，分厂利用扫描议，对产品标样扫描后，建立标样文件夹，以备以后查找方便。另，扫描后的标样清晰度较好,不失真。 由于PB31精梳机与B311精梳机毛网搭接长短不一样，在306混合时易造成条干不匀，使306下机质量指标不能保证，对高支产品，必须在前纺头针混合一遍后，才能满足质量要求，这样给前纺工序生产带来很大压力。现对复梳工艺进行改进，使PB31与B311精梳机下机条,B306第一遍单独使用，第二遍在混合，提高了306下机不匀率一次合格率，不需在经过头针工序，这样大大减轻了前纺的生产压力。经过产品2/80，毛编：1009/102色号验证，306质量指标，不匀率0.8％，符合质量要求。 纺纱厂 卷绕锭子 捻 接 张力片 细纱 Savio络筒： 卷绕锭子 捻接 上张力片 下张力片 细纱