车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施.docVIP

车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工 方案与安全技术措施 永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。 施工方案 根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。 施工准备 为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。 钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。 按材料计划表准备施工所用工具材料。 在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。 绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。 钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。 在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。 在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。 拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。 在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。 照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。 在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。 用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。 施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。 施工工序 把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。 在1#箕斗顶部放8P大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。 在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。（两平台间距为20米） 距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。 在下天轮平台上安装捋绳器。 在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。 安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。 在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。 棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。 运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。 在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。 放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。 做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。 在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。 分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。 上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。 分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。 上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。 提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。 提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。 下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。 提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。 以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。 排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。 钢丝绳更换