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加工工艺知识 电镀工艺及检测 焊接技術 电镀工艺及检测 电镀工艺 电镀的定义 电镀就是用电化学方法在金属或非金属制品表面涂覆一层金属或合金镀层的过程。 电镀的作用 1.提高金属的耐腐蚀性、防止金属零件的腐蚀； 2.改善金属零件的导电性能； 3.增加零件的耐磨性； 4.赋予零件以防护和装饰性外观； 5.赋予零件表面以特殊的物理、机械性能。 电镀层分类 1.按照镀层的应用范围划分 1）.防腐性镀层 2）.防护装饰性镀层 3）.耐磨和减磨镀层 4）.工艺性镀层 5）.导电性镀层 6）.修复性镀层 2.按镀层防护原理划分 1）.阳极镀层 2）.阴极镀层 电镀层的选择 1.基体金属的种类 2.制品使用的工作条件 3.镀层的性能和用途 4.制品的结构、形状和尺寸的公差 5.制品的要求使用期限和价格 金属零件电镀前的预处理 1.机械清理法 机械清理有磨光、机械抛光、抛光滚桶、喷砂处理和刷光等方法。用这些办法可以把金属表面的毛刺、氧化皮、锈和表面粗糙不平等清除掉，从而获得光洁的表面。 2.化学方法除油 金属零件表面的油脂按其化学性质可分为可皂化的和不可皂化的两大类。 植物油和动物油均属于皂化油；矿物油属于不可皂化，不溶于水，但能溶于有机溶剂。 用碱性溶液可以除去可皂化的油脂。 在碱性溶液中加入乳化剂或采用有机溶剂，升高温度和加强搅拌可以去除不可皂化的油脂。 3.电化学除油 把金属零件放入碱溶液中，通以直流电，使制品作为阴极或阳极进行除油，称为电化学 除油。电化学是在化学除油以后进行的，以清除镀前金属零件上最后的残物。 4.除油过程的超声波强化 超声波强化除油和提高清洗质量和速度，大大减少阴极除油的渗氢现象。 5.酸洗 金属零件浸渍在酸性盐的溶液中，除去金属表面的氧化物和腐蚀产物的过程称为酸洗。 酸洗分为化学酸洗和电化学酸洗。 电镀的原理 电镀就是借助外电源的作用，使金属离子在阴极放电（还原反应），而把金属沉积在阴极表面上。其理论是电解理论。 电解就是以一定的电流通过电解质溶液（或熔融盐）时，在阴极发生还原、阳极发生氧化的过程，也就是电能转化变为化学能的过程。 1.电解正极 2.电源负极 3.被镀零件 4.电解液 5.抽风通道 例：钢制零件镀锌 当接通直流电流时，在两电极（包括锌和铁）以及连接直流电源和电源的外导线中，有移动着的自由电子，这种导体叫做第一导体。电流方向是从电源正极流出，通过溶液流入电源负极。 当电流通过两极间的电解液时，其中移动着的带电离子，这种靠离子导电的电解质溶液导体叫第二类导体。带正电荷的阳离子 和带负电荷的阴离子 同时存在溶液中，两种离子都参加导电。阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。  阳极氧化反应： Zn—2e = Zn2+ 阴极还原反应： 电镀的质量要求 1.镀层与基体金属结合牢固 2.镀层结构细致紧密 3.镀层厚度均匀一致 4.镀层色泽正常 影响镀层质量的主要因素 （1）电镀液的影响 1.电镀液的性质和浓度 电镀层是由金属离子的放电所形成的，金属离子的浓度是影响电镀层的决定因素。金属离子浓度减少时，镀层的结晶变细。 2.添加剂 增强镀液导电，使阳极溶解活化，镀层结晶细致和增强光泽 3.杂质 （2）工艺条件的影响 1.电流条件 2.温度 3.时间 4.搅拌 5.镀液维护 金属镀覆和化学处理表示方法 1.金属镀覆 基体材料/镀覆方法 ·镀覆层名称︱镀覆层厚度︱镀覆层特征·后处理 例1 Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc 表示钢材，电镀铜10um以上，光亮镍15um以上，微裂纹铬0.3um以上 2.化学处理 例2 Cu/ct P 表示铜材，化学处理，钝化 常用基体材料表示符号 钢铁：Fe 铜及铜合金：Cu 塑料: Pl 常用镀覆方法、处理犯方法表示符号 电镀：Ep 电化学：Et 化学镀：Ap 化学处理 ： Ct 化学处理和电化学处理名称的表示符号 钝化：P 氧化：O