迪麻洛电站引水隧洞施工措施技术交底.docVIP

迪麻洛河水电站引水隧洞施工技术交底 开挖 洞脸施工 受环保等各方因素影响，采取强行进洞施工，因洞脸出露岩体受构造、荷载、风化等影响较破碎。完成坡面浮土，松石处理后，采用锁口锚杆进行锁口处理后，采取弱爆破方式进行洞脸开挖。 锁口锚杆开孔点平行顶拱上方1米处，沿洞轴方向呈10°倾斜角，孔深4.5米、间排距1×1米，呈扇状梅花形均匀布设在洞顶周围，以Ф25螺纹钢作为插孔锚筋，采用水泥砂浆灌孔。 根据坡面出露岩石情况，在裂隙发育，层理结构明显处，设随机锚杆锚固岩体，锚杆打设角度垂直层面。随机锚杆规格为：孔深3米， 4.5m锚杆；以Ф25螺纹钢作为插孔锚筋，采用水泥砂浆灌孔。 锚杆布设完毕后，对洞脸上方进行挂网、喷护，喷护厚度为15㎝。 洞身开挖 洞身开挖沿引水洞轴线方向强行进洞，采用全断面掘进施工,断面形式为城门洞（5M×5M），开口里程桩约为引0-80.0m、底板高程1793.500m；起坡桩号引0+10m，坡降i=0.07,与水平面夹角4°。 洞身爆破采用中部掏槽、周边光爆的非电毫秒微差爆破方法，爆破参数见下表。引水隧洞进口前10米采取浅孔、弱爆破方式掘进。Ⅱ、Ⅲ类岩石单循环进尺2.5米；Ⅳ、Ⅴ类围岩单循环进尺1.5米。 爆破参数表 序号 名称 掏槽孔 主爆孔 光爆孔 1 钻孔机械 YT-28 YT-28 YT-28 2 钻孔孔径（mm） 42 42 42 3 药卷直径（mm） φ32 φ32 φ25 4 钻孔深度（m） 3.2 3.0 3.0 5 装药长度（m） 2.6 2.4 2.7 6 堵长（m） 0.6 0.6 0.3 7 孔距（m） 0.8~1.2 0.5 8 排距（m） 0.6~1.0 9 线装药密度（g/m） 160～320 注：爆破施工时通过爆破实验调整确定。 二、支护施工 对于岩石破碎、围岩稳定性差的洞段，根据技术文件和现场围岩情况，进行锚杆、挂网、喷砼、钢支撑等支护施工。 1、锚杆施工 锚杆采用YT-28手风钻钻孔，布孔位置应遵循技术文件或按照监理工程师指定位置进行，孔向应垂直岩面，孔深4.4米。造孔完成后，使用高压风、水冲洗干净孔内积渣、杂物。 锚杆规格为φ25螺纹钢筋，长度4.5米,钢筋应除油、除锈。 安装采用锚固剂，手风钻配合人工安插。 2、挂网 钢筋规格：φ6.5mm 钢筋网网格尺寸：20cm×20cm,节点绑扎. 要求挂网均匀，固定牢固。网片与锚杆搭结牢固，单层网片距岩面3~4cm。 3、喷射砼施工 喷射工艺为干喷法。 采用标号C20 喷砼料。 水泥标号425# 灰水比：1:0.43 要求陷度2cm 砂率： 53% 4、钢支撑施工 主筋规格φ22，斜筋规格φ14，箍筋规格φ6.5。 固定筋规格为：φ22螺纹筋、L=3米。 联结筋规格为：φ22螺纹筋、L=1.1米。 要求各焊点规范牢固,钢支撑安装时用固定筋固定牢靠。 安装间距为1米一榀，每段安装不得少于3榀。 三、质量要求 开挖过程中严格执行有关设计文件，保证开挖质量。 要求：周边光爆，残孔率达到85%以上，周边相邻两孔间不平整度小于15cm，严禁欠挖，控制超挖在15cm以内。 锚杆规格、入孔深度、间排距等符合设计要求，灌注砂浆标号符合要求，孔内灌浆须饱满密实。 挂网网格尺寸为20cm*20cm，钢筋表面应干净无污，保证绑扎搭接牢靠。 喷砼厚度须达到设计要求，喷后及时养护，保证强度。 钢支撑结构尺寸符合设计要求，各部位用筋正确，钢筋表面无油、无污、无锈；焊点牢靠结实。 四、质量控制 造孔： ①在测量放线时现场技术人员、钻孔带班人员都必须亲临现场，了解施工过程中掌子面的开挖情况，对出现的超欠挖采取可行性处理，并指导下循环的开钻方法和布孔位置。在整个打钻过程中钻孔带班人员必须在场指导。严格保证钻孔质量。 ②孔位布置应严格按照测量放线为依据。在顶拱开挖时用罗盘控制钻杆倾角，每钻进50cm复测一次，确保钻杆与水平面夹角始终为4度；同时测量过程中,参照洞身已开挖拱顶中心位置后视轴线点,保证钻杆杆身与隧洞轴线平行,以控制顶拱钻孔的水平方位正确；掌子面顶拱孔打好后,插入直杆作为参照物,用来控制其他顶拱孔和边墙孔水平方位的正确；边墙造孔时，控制钻杆杆身与顶拱竹竿平行即可保证孔身水平方位的正确；底板钻孔时，使用地质罗盘或三角水平尺保证钻杆与水平面的夹角为4°。 ③钻孔结束后，使用高压风水将孔内残渣冲洗出孔外后堵塞。 装药、堵塞 ①边墙、顶拱光爆单孔装药量为600g，底部加强装药为200g，剩余药量均匀分布于孔身；底板光爆单孔装药量为800g，底部加强装药为200g，剩余药量均匀分布于孔身；使用粘土或硬纸板泡水膨胀后密实堵塞孔口，堵塞长度为0.3m。 主爆孔深3.0m，单孔装药量为2.4kg，孔身采用连续装药；粘土堵塞长度为0.6