煤矿紧急预案分析报告.docVIP

煤矿安全生产事故综合应急预案 一、总则 （一）编制目的 为增强煤矿重大事故的应急救援能力，最大限度地减少人民生命和财产损失，有效的控制和处理煤矿重特大事故，最大限度的减少煤矿事故造成的人员伤亡和财产损失。 （二）编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规及《煤矿重特大事故应急救援预案》和《市煤矿重大事故应急救援预案》，制定本预案。 （三）适用范围 本预案适用于煤矿企业发生的重特大安全生产事故，包括透水事故、矿井火灾事故、冒顶片帮事故。 （四）应急工作原则 事故救援应坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针；贯彻统一指挥、分级负责、区域为主相结合的原则。充分发挥矿井专业救援队伍应急救援第一响应者的作用，会同社会应急救援力量协同应对，将日常管理同应急救援工作相结合。 二、危险性分析 （一）概况 煤矿经济性质属有限责任公司，从业人员80人，煤矿设计能力和设计产量均为15万吨。 矿井开拓方式为混合斜井开拓，矿井通风系统采对角式，即由混合斜井进风，回风斜井回风：通风方式为机械抽出式。矿井设计生产能力为9万吨，采用斜井开拓方式，设有混合斜井和回风斜井。混合斜井选用单钩串车提升方式，担负全矿井的煤炭、矸石、人员、材料等升降任务。矿井现为双回路供电，一回10kV电源引自达达木图变电所，为LGJ-120电杆，架空线路11km。一回从距矿井12km 出的伊宁市供电公司110kV中心变电站引接10kV电源。 矿井煤层顶板条件隐定性较差，根据煤层厚度，B13煤层采用走向长壁单体液压支柱配π型钢梁一次采全高采煤法，井底车场及各硐室、永久性回风巷采用砌碹支护，掘进工作面采用锚网支护，顶板处理方法为垮落式。矿井鉴定结果为低瓦斯矿井，B13煤层最短自燃发火期为79天，根据对矿井进行煤尘爆炸性鉴定结果，B13煤尘具有爆炸性，另具邻近矿井开采相同煤层时的煤尘爆炸性鉴定结果B13、B8煤尘也具有爆炸性。矿井相对瓦斯涌出量为0.33m3/t。矿井正常用水时排水时间为0.8h,最大用水时排水时间为1.2h。 （二）危险源与风险分析 水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素，严重威胁着煤矿的安全生产。根据本矿重大危险源辨识，为重大危险源如下： （1）根据煤矿瓦斯等级鉴定结果本矿井属于低瓦斯矿井。 （2）矿井无煤与瓦斯突出。 （煤尘虽有爆炸性，但本矿通风条件和煤层潮湿特点不会有煤尘爆炸可能）。 （4）矿井水文地质条件简单，但煤层顶板存在含水层。 （5）煤层最短自燃发火期为79天。 （6）煤层冲击倾向为中等及以下的矿井。 结合煤矿生产实际，风险分析如下： （1）瓦斯突出和爆炸。瓦斯等级鉴定结果本矿属低瓦斯矿井，而且通风条件良好，排除瓦斯突出和爆炸危险源。 （2）水灾。矿井采用井工开采，由于井工开采的采空区容易积水，正在采掘的巷道和工作面容易与积水区域或各种天然水体导通，本矿煤层顶板含水层分布范围广，经天然裂隙成为导水源，导致井下空间充水，而发生事故。 （3）火灾。由于井下存在各种易燃物（煤炭、坑木、油料等）和高温火源（机械摩擦火源、电气火源、爆破、煤炭自燃等），导致矿井火灾的风险也相当大。 （4）粉尘。粉尘根据其成分不同可以造成2种危险与有害因素：职业病及煤尘爆炸。这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。由于煤尘爆炸的特殊性，如果没有煤尘云（空气中煤尘的浓度达到或超过40g/m3），往往不会发生爆炸。一般是瓦斯爆炸后，产生煤尘云而引起煤尘爆炸。 （5）冒顶片帮事故。冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一，往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理及背板质量不实而导致的。 三、针对存在危险源应急处理方案 （一）矿井水灾应急处理方案 1、井下水灾处理的一般原则是： 第一，必须了解突水的地点、性质，估计突出水量，静止水位，突水后涌水量，影响范围，补给水源及有影响的地面水体。 第二，掌握灾区范围、事故人员分布，矿井中有生存条件的地点，进入该地点的可能通道，以便讯速组织抢救。 第三，按积水量、涌水量组织强排水，同时堵塞地面补给水源。 第四、加强排水和抢救中的通风，切断灾区电源，防止将空区积聚的瓦斯及其他有毒气体涌出。 第五、排水后侦察、抢险中，要防止冒顶、掉底和二次突水。 搬运和抢救遇难者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。 2、抢救长期被困在井下的遇难人员时应注意： 第一，发现遇难人员时，严禁用灯光束直射其眼睛，以免在强光刺眼下瞳急剧收缩，造成眼目失明。正确的方法是用衣片等罩在灯光，使灯线减弱，或蒙住遇难人员眼睛，待瞳孔逐渐收缩直至恢复正常时，才可以见到强光。 第二，发现遇难人员时，不可立即抬运出井，应注意保护体温。应在井下安全地点进行初步处理