PFMEA管理控制程序 2.docVIP

REVISION HISTORY Rev. ECO NO. DESCRIPTION OF CHANGE EFF. DATE ORIGINATOR A/0 New Released APPROVAL LIST ME[ ] QA[ ] PRD[ ] PMC[ ] PA[ ] CS[ ] ACC[ ] FAC[ ] STR[ ] GM[ ] DISTRIBUTION LIST ME( )____ QA( )____ PMC( )____ PA( ) _____ STR( ) _____ PRD( )____ CS( ) _____ ACC( )_____ FAC( )_____ GM( )______ DCC-QR-01 目的： 预先评价生产过程潜在的失效模式及后果，到避免或减少这些潜在失效的对策，将这些失效风险降至最低，最大限度地保证产品质量满足 顾客要求。 2、适用范围： 本程序适用于本公司汽车类新产品或汽车类产品的工程更改。其他产品可参照实行。 定义： 3.1 RPN-风险顺序数（Risk Priority Number）） B ● 1．《APQP进度表》 5.1 过程失效模式及后果分析（PFMEA）启动： 5.1.1技术科根据《APQP进度表》的要求，启动过程失效模式及后果分析（PFMEA）。 1．《过程失效模式与后果分析（PFMEA）》（空表） 工程部主管 样件试制前一个工作周 工程师 B ● 1．APQP小组名单 5.1.2项目经理组织APQP小组成员讨论组成PFMEA核心小组。小组成员必须是对产品生产过程熟悉的有经验的人员 1．核心小组成员名单 APQP成员 ● 工程部主管 B ● 1．《文件管理程序》 5.2.过程失效模式及后果分析的编制： 5.2.1PFMEA编号 填入PFMEA文件编号： CM-WI-XX-PFMEA。 1．《过程失效模式与后果分析》 -------⑴栏 核心小组 ● 工程师 B ● 1．工程图纸 5.2.2项目 填入项目（产品）的名称，图号。 1．《过程失效模式与后果分析》 ------⑵栏 核心小组 ● 工程师 B ● 1．过程流程图 5.2.3过程责任 填入过程责任部门。 1．《过程失效模式与后果分析》 -------⑶栏 核心小组 ● 工程师 B ● 1．核心小组成员名单 5.2.4编制人 填入编制工程师姓名/电话。 1．《过程失效模式与后果分析》 -------⑷栏 核心小组 ● 工程师 流程 等级 目标 输入 作业方法描述 输出 信息 时效/反馈 职责 B ● 《合同评审》 工程图纸 5.2.5车辆年/车辆类型 填入正在分析或影响的车型年及车辆类型。 1．《过程失效模式与后果分析》 ------⑸栏 核心小组 ● 工程师 A 100% 准确 《APQP进度表》 5.2.6关键日期 填入PFMEA计划完成日期，不得超过计划生产的日期。 1．《过程失效模式与后果分析》 ------⑹栏 核心小组 ● 工程师 B ● 《APQP进度表》 5.2.7PFMEA日期 填入PFMEA原始稿完成日期及最新更改日期。 1．《过程失效模式及后果分析》 ------⑺栏 核心小组 ● 工程师 B ● 《核心小组成员名单》 5.2.8.核心小组： 填入主要负责人员的所有人员的姓名、部门和联系电话号码 1．《过程失效模式与后果分析》 ------⑻栏 核心小组 ● 工程师 B ● 1．工程图纸 2．过程流程图 3．产品特殊特性要求 5.2.9 过程功能/要求 描述被分析的过程或工序，过程中 有不同失效模式的工序，应单独列出。 1．《过程失效模式与后果分析》 ------⑼栏 核心小组 ● 工程师 A 99% 以上 1．过程功能/要求 2．过程流程图 5.2.10潜在的失效模式 描述潜在的可能发生的不能满足过程要求或设计意图的形式。 分析时应反向验证是否有遗漏 1．《过程失效模式与后果分析》 ---