精益生产LP4教程分析.ppt

准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 持续盈利是企业的最终目的 不同的经营思想导致不同的做法  成本＝售价－利润 成本＝材料＋消耗品＋设备＋工资＋管理＋仓储物流原材料＋零件 水电气＋辅料 减少浪费＋方法提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，确保企业利润； 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性 精益转变的路径与设计 * * 生产节拍控制器 节拍控制器的例子 　＊等间距传送带、＊均衡化POST 　 ＊ANDON、＊生产管理板 。目的 　＊作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。 。为什么用节拍器 　＊可以知道给定的工作量是多还是少 　 ＊可以知道自己的工作进度是快还是慢 以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段 通过节拍控制器可以知道生产节奏的快慢，以便尽快采取措施 第六部分 生产可运行性与均衡性 搬运的特征 ?物品和信息组合搬运?．．．小批量搬运（多次供应） ＊将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况， 　发现异常问题尽快解决 ＊以最小限度的库存进行最大限度的生产 ?搬运的原则? ｛不定時（期）定量｝…… J　I　T　原則 ＊后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工序或库存处搬运， 　保证及时供应。 ｛定時（期）不定量｝……最理想的方式 ＊前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所用掉的部分。 第六部分 生产可运行性与均衡性 搬运的形态 混载搬运 　 用一辆车搬运几种物品或几家供应商的物品 组合搬运 　 根据后工序的要求，将前工序的产品组合搬运 接力式搬运 　 一个人开两辆车，一辆车装卸时另一辆搬运，歇车不歇人。 出租车式搬运 　 对于大型零部件，因生产线旁空间有限，存量少，快用完时呼叫供给 顺序搬运 　 根据装配的顺序或主生产线的指示， 　 按顺序和时间搬运 小批量高效率 第六部分 生产可运行性与均衡性 拉动看板的设置 以生产过程中的产品和零部件的移动单位作为看板设置的基准 托板（pallet） 拖车 零件箱 专用物流器具 第六部分 生产可运行性：准时化拉动生产的实施 拉动看板的基本计算 按不同种类产品或零部件分别计算看板张数 计算公式 1天最大产量×（生产周期＋生产前置期＋回收前置期＋安全库存） 单位收容数量(SNP) ＝ 必要张数 生产周期：从对生产线做生产指示到下次的生产指示之间隔 生产前置期：从对生产线做生产指示到生产完了时点的间隔 回收前置期：回收放在回收箱内的看板，用来对前制程做生产指示的间隔 第六部分 生产可运行性：准时化拉动生产的实施 拉动看板的基本计算 库存 生产线 库存 库存 生产线 生产线 生前 安 回前 生周 回前 回前 回前 安 安 安 供周 生周 生前 生产看板（1） 生产看板（2） 供给看板 A工厂 B工厂 第六部分 生产可运行性：准时化拉动生产的实施 板箱 附置看板 生产线 A 生产线 B 生产线 C 在库 库存 送往他工厂 安全库存=0.1日 拆卸看板 回收前置期间 =0.1日 派工板 生产指示 回收前置 期间=0.5日 回收看板 生产周期 ＝ 0.5日 生产前置期 ＝ 0.2日 回收前置期 ＝ 0.6日 安全库存 ＝ 0.2日 SNP ＝ 5个/托板 1天两班次（早班＋晚班） 每班作业时间＝8小时 A产品 ＝ 100个/班 B产品 ＝ 150个/班 C产