阶梯轴的程序编制教程分析.pptVIP

数控加工程序编制与实施 阶梯轴的数控加工程序编制与实施 提醒 按小组坐座位，位置固定。 机房管理：鼠标、凳子、键盘的摆放位置一致；保持卫生清洁；离开前关机。下课打扫卫生（班长安排值日生及负责人）。 玩游戏特别是自带游戏，一旦发现严重扣分。 带书和笔记本上课，不能迟到、早退和旷课，有事见请假条，上课关机，不能进出教室，违纪扣分。 按时完成预习和复习作业 理论学习 分析零件图，找结构特点，技术要求 找类似结构件的加工方案（加工顺序、走刀路线、刀具） 外圆表面的典型加工工艺路线 浏览G功能，了解与刀具运动有关的指令有哪些？哪些指令可用于加工外轮廓？各有什么特点？ 学习复合循环指令G71\G72\G73\G70的格式及应用 进一步学习指令中各参数的含义、注意事项及使用范围 看例题，弄清楚指令的应用。 继续学习刀尖圆弧半径补偿指令G41\G42\G40的应用 寻找更多的工艺方案和编程方案，分析比较各方案。 数控车床上加工过程：调头对刀 轴向粗车复合循环(G71) 该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。 指令格式为： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns)Q(nf)u(△u)w(△w)F(△f)s(△s)T(t)； N(ns)……； ……S(s)F(f )； ： ： N(nf)……； 指令中各项之意义说明如下： ?d：每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e：每次切削结束的退刀量； ns：精车开始程序段的顺序号； nf：精车结束程序段的顺序号； △u：x轴方向精加工余量，以直径值表示； △w：z轴方向精加工余量； △f：粗车时的进给量； △s：粗车时的主轴功能 t：粗车时所用的刀具 s：精车时的主轴功能； f：精车时的进给量。 注意事项 在使用G71进行粗车循环时只有含在G71程序段中的或前面程序段中指定?的F、S、 T功能才有效；而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗车循环无效。 用循环指令前，刀具必须先定位至循环起点；当循环加工结束时，刀具返回到循环起点。 当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值 精车开始程序段只能用G00或G01指令，且不可有Z轴方向移动指令。 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不允许有内凹的轮廓外形。 精加工循环指令(G70) 当用G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70指令精车循环，切除粗加工留得余量。 指令格式为： G70 P(ns)Q(nf)； 其中：ns：开始精车程序段号； nf：完成精车程序段号。 循环结束时，刀具返回到循环起点。 普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量 模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 计划 进行零件工艺分析 →制定工艺→编制零件数控加工程序→仿真加工 （1）机床的选择：选用FANUC 0i-TC数控系统数控车床。 （2）毛坯的的选择：棒料φ82×150。 （3）夹具的选择：三爪卡盘。 （4）刀具的选择：外圆车刀2把。 （5）利用G71/G70/G42/G40编制程序 （6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。 实施 工艺分析 数控加工工序卡 拓展三 拓展四 仿形粗车循环(G73) G73指令用于零件毛坯已基本成型的铸件或锻件的加工。铸件或锻件的形状与零件轮廓相接近，这时若仍使用G71或G72指令，则会产生许多无效切削而浪费加工时间。 指令格式为： G73 U(△i)W(△k)R(d)； G73 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△F)S(△s)T(t)； N(ns)…………； …………s(s)F(f)； ： ： N(nf)…………； 指令中各项的含义说明如下： △i：x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+x轴方向退刀时，该值为正，反之为负； △k：z轴方向退刀距离和方向，当向+z轴方向退刀时，该值为正，反之为负； d：粗切削次数。 其余各项含义与G71相同。 △i及△k为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考毛坯的粗加工余量大小，以使第一次走刀车削时就有合理的切削深度，计算方法如下： △i(x轴退刀距离)=(x轴粗加工余量)一(每一次切削深度) △k(z轴退刀距离)=(z轴粗加工余量)一(每一次切削深度) O0001; G54M03S500T010