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延迟焦化工艺技术介绍 主讲：封国辉 焦化联合装置简介 焦化联合装置简介 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2004年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。 焦化装置工艺原理 1.1 什么是延迟焦化？ 延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。 焦化装置工艺原理 1.2 延迟焦化的特点是什么？ 延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。 焦化装置工艺原理 1.3．延迟焦化装置的工作过程 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。 焦化装置工艺原理 1.5 焦化反应的类型 焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。 渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。 渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。 焦化装置原料及其指标 焦化装置产品及其质量指标 ３号B延迟石油焦 焦化馏分油和直馏馏分油的区别？ 焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。 2.延迟焦化工艺流程说明 新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔生焦-→生焦２４小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 3.焦化装置主要设备 3.1焦化装置关键设备有两台 焦化富气压缩机机 焦化除焦高压水泵 3.1.1 焦化富气压缩机机 焦化富气压缩机机由汽轮机带动 3.1.2 焦化除焦高压水泵 高压水泵由3500KW的电机带动 4.焦化装置开工操作 4.1开工前的准备 4.1.1作好思想、物质准备 开工前，做好开工前思想动员、人员培训、 单位联系工作 、原材料及工具的准备等。 4.1.2搞好全面安全检查工作 装置的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。 4.2 引进公用介质 引蒸汽 引水（软化水、新鲜水、循环水） 引风（净化风、非净化风） 4.3吹扫贯通试压 塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压 氮气（或瓦斯）充压 4.4装置引蜡油、渣油开工 4.4.1蜡油引开工的目的： 脱除设备、管线内水份； 进一步检查管线及设备是否有泄漏现象； 在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况； 进一步检查工艺流程 4.4.2蜡油开工准备工作： 对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。 仪表全部核对无误。 4.4.3 收汽油： 目的：开工升温中作分馏塔顶回流 4.4.4收柴油： 目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来 4.4.5 收蜡油循环升温 4.4.6 蜡油循环： 目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。 步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱除。 4.4.7循环升温脱水 各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度